Mesin Pelabel Otomatis Kaleng dengan Kontrol PLC 220V 50Hz

Model DT-GS836 Mesin Penandaan Posisi Botol Bulat dibangun khusus untuk peningkatan otomatisasi jalur penuh pabrik.dapat beradaptasi dengan mulus dengan peralatan produksi depan dan belakang seperti botol uncrambling, pengisian, penutup, inkjet coding, pengumpulan botol, mendukung sistem kontrol PLC docking, mewujudkan produksi linkage otomatisasi proses penuh,dan adalah peralatan pendukung pelabelan inti untuk peningkatan jalur pabrik yang cerdas.

1. Standarisasi antarmuka docking industri, dapat didok dengan mulus dengan depan-end botol unscramblers, mesin pengisi, mesin capping, back-end inkjet printer, mesin penanda laser,mesin pemeriksaan visual, pengumpul botol, pengemasan kasus dan peralatan lainnya untuk mewujudkan produksi linkage proses penuh
2. Mendukung sistem kontrol PLC docking, dapat dihubungkan ke platform kontrol terpusat pabrik jalur penuh, menyadari penyesuaian parameter sinkron, pemantauan status operasi real-time,Alarm hubungan kesalahan
3. Kecepatan pelabelan 40-70 botol/menit dengan regulasi kecepatan tanpa langkah, dapat secara akurat mencocokkan ritme produksi peralatan depan dan belakang, tidak ada bottle jamming, tidak ada akumulasi, tidak ada kosong,memaksimalkan efisiensi operasi jalur penuh
4. Can be matched with visual inspection and defective product rejection modules to realize full automation of bottle unscrambling - filling - capping - labeling - inspection - rejection process without manual intervention
5. Ukuran bodi L2050mm*W110m*H1250mm, desain bodi sempit dapat langsung dimasukkan ke dalam jalur produksi yang ada tanpa reservasi area besar tambahan, dengan biaya transformasi yang sangat rendah

1. T: Dapatkah peralatan ini didok dengan sistem kontrol PLC yang ada di pabrik?
   A: Ya. Ini mendukung standar sistem kontrol PLC docking, dapat terhubung ke platform kontrol terpusat jalur penuh untuk mewujudkan operasi dan manajemen terpusat.
2. T: Dapatkah dihubungkan dengan mesin pengisi bagian depan, mesin penutup, printer inkjet bagian belakang dan pengemasan kasus?
   A: Ya. Ini dilengkapi dengan antarmuka docking industri standar,yang dapat beradaptasi dengan mulus ke sebagian besar peralatan produksi depan dan belakang konvensional di pasar untuk mewujudkan produksi linkage proses penuh.
3. T: Dapatkah dengan tepat mencocokkan ritme produksi peralatan depan dan belakang?
   A: Ya. Ini mendukung 40-70 botol/menit regulasi kecepatan stepless, dengan ritme yang tepat dan terkontrol yang dapat sangat cocok dengan ritme peralatan depan dan belakang, menghilangkan botol macet,akumulasi dan jalan kosong.
4. T: Setelah berlabuh seluruh jalur, apakah kegagalan akan mempengaruhi seluruh jalur produksi?
   A: Alarm penghubung kesalahan dan fungsi berhenti darurat yang terintegrasi, yang dapat secara sinkron memicu perlindungan penghubung jalur penuh jika gagal untuk menghindari macet botol dan limbah material,dan pemecahan masalah kesalahan nyaman, dapat dengan cepat melanjutkan produksi.
5. T: Dapatkah cocok dengan pemeriksaan visual dan fungsi penolakan produk yang cacat?
   A: Ya. antarmuka docking standar disediakan,yang dapat dicocokkan dengan inspeksi visual dan modul penolakan produk cacat untuk mewujudkan otomatisasi penuh proses pelabelan - inspeksi - penolakan.
6. T: Apakah mendukung pemantauan data produksi secara real time?
   A: Dapat dihubungkan ke platform kontrol jalur penuh untuk mewujudkan pemantauan real-time status operasi peralatan, data kapasitas dan informasi kesalahan,memenuhi kebutuhan manajemen otomatis pabrik.
7. T: Apakah badan sempit peralatan cocok untuk dimasukkan ke dalam jalur produksi yang ada?
   A: Lebar bodi hanya 110mm, desain sempit dapat langsung disematkan ke dalam lini produksi yang ada tanpa reservasi area besar tambahan, dengan biaya transformasi yang sangat rendah.
8. T: Apakah sulit untuk mengubah jenis ketika berlabuh pada jalur produksi untuk produk dengan spesifikasi yang berbeda?
   A: Desain penyesuaian cepat tanpa alat, dikombinasikan dengan beberapa kelompok fungsi memori parameter, dapat dengan cepat mencocokkan ritme jalur perakitan setelah beralih tanpa mengubah jalur produksi.
9. T: Apakah itu mendukung operasi terus menerus tanpa awak sepanjang 24 jam?
   A: Ya. Ini mengadopsi struktur diperkuat kelas industri dan sistem kontrol yang stabil, dikombinasikan dengan peralatan otomatisasi depan dan belakang, dapat mewujudkan operasi berkelanjutan tanpa awak 24 jam,penyesuaian dengan kebutuhan produksi massal tanpa gangguan dari jalur penuh.
10. T: Dapatkah pengendalian linkage dari beberapa peralatan direalisasikan?
    A: Ya. Setelah dihubungkan ke sistem PLC jalur penuh, kontrol linkage terpusat dari beberapa peralatan dapat direalisasikan,dan parameter produksi dapat disesuaikan secara seragam untuk meningkatkan efisiensi manajemen jalur penuh.