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Machine d'étiquetage de positionnement à commande PLC 220V 50Hz Machine d'étiquetage automatique de boîtes

Propriétés de base
Lieu d'origine: Canton Chine
Nom de la marque: Datang
Attestation: ISO CE TUV
Numéro de modèle: DT-GS836
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1
Prix: 3000-5000
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 200 ensembles par an
Résumé du produit
Machine d'étiquetage de positionnement DT-GS836 avec une vitesse de 40-70 bouteilles/min, contrôle PLC et interface de connexion industrielle Présentation du produit La machine d'étiquetage de bouteilles rondes DT-GS836 est spécialement conçue pour la mise à niveau complète de l'automatisation des ...

Détails du produit

Mettre en évidence:

Machine d'étiquetage de positionnement à commande PLC

,

Machine d'étiquetage de positionnement 220V

,

Machine d'étiquetage automatique de boîtes 50Hz

Name: Machine d'étiquetage de positionnement
Model No.: DT-GS836
Power Supply Voltage: 220 V 50 Hz
Total Machine Power: 1kw
Labeling Accuracy: ± 1 mm (hors erreurs de produit et d'étiquetage)
Applicable Label Range: Personnalisation
Applicable Product Range: L 15-30 mm ; H 25-120mm
Output: 40-70 (canettes/min)
Overall Dimensions: L 2050mm*L 110mm*H 1250mm
Net Weight: 220 kg
Description du produit
Machine d'étiquetage de positionnement DT-GS836 avec une vitesse de 40-70 bouteilles/min, contrôle PLC et interface de connexion industrielle
Machine d'étiquetage de positionnement à commande PLC 220V 50Hz Machine d'étiquetage automatique de boîtes 0
Présentation du produit

La machine d'étiquetage de bouteilles rondes DT-GS836 est spécialement conçue pour la mise à niveau complète de l'automatisation des lignes d'usine. Elle possède de très fortes capacités de connexion et de liaison de système, peut s'adapter de manière transparente aux équipements de production avant et arrière tels que le démêleur de bouteilles, le remplissage, le bouchage, le codage par jet d'encre, la collecte de bouteilles, prend en charge la connexion au système de contrôle PLC, réalise la production de liaison de processus complet, et est l'équipement de support d'étiquetage central pour la mise à niveau complète de la ligne d'usine intelligente.

Points forts du produit et arguments de vente clés
  1. Interface de connexion industrielle standardisée, peut être connectée de manière transparente aux démêleurs de bouteilles avant, aux machines de remplissage, aux machines de bouchage, aux imprimantes à jet d'encre arrière, aux machines de marquage laser, aux machines d'inspection visuelle, aux collecteurs de bouteilles, aux encaisseuses et autres équipements pour réaliser une production de liaison de processus complet
  2. Prend en charge la connexion au système de contrôle PLC, peut être connecté à la plateforme de contrôle centralisée de la ligne d'usine, réaliser un réglage synchrone des paramètres, une surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement, une alarme de liaison de défaut
  3. Vitesse d'étiquetage de 40 à 70 bouteilles/min avec régulation de vitesse progressive, peut correspondre précisément au rythme de production des équipements avant et arrière, pas de blocage de bouteilles, pas d'accumulation, pas de ralenti, maximisant l'efficacité de fonctionnement de la ligne complète
  4. Peut être associé à des modules d'inspection visuelle et de rejet de produits défectueux pour réaliser l'automatisation complète du processus de démêlage de bouteilles - remplissage - bouchage - étiquetage - inspection - rejet sans intervention manuelle
  5. Taille du corps de L2050mm*l110m*H1250mm, conception à corps étroit, peut être directement intégré dans la ligne de production existante sans réservation de grande surface supplémentaire, avec un coût de transformation extrêmement faible
Spécifications techniques
Numéro de modèle. DT-GS836
Vitesse de remplissage 40-70 (boîtes/min)
Précision d'étiquetage ±1mm (hors erreurs de produit et d'étiquetage)
Dimensions hors tout L 2050mm * l 110mm * H 1250mm
Largeur maximale de l'étiquette Personnalisation
Taille du patch D20-120mm H20-350mm
Machine d'étiquetage de positionnement à commande PLC 220V 50Hz Machine d'étiquetage automatique de boîtes 1 Machine d'étiquetage de positionnement à commande PLC 220V 50Hz Machine d'étiquetage automatique de boîtes 2 Machine d'étiquetage de positionnement à commande PLC 220V 50Hz Machine d'étiquetage automatique de boîtes 3 Machine d'étiquetage de positionnement à commande PLC 220V 50Hz Machine d'étiquetage automatique de boîtes 4
Questions fréquemment posées
  1. Q: Cet équipement peut-il être connecté au système de contrôle PLC existant de l'usine ?
    R: Oui. Il prend en charge la connexion au système de contrôle PLC standard, peut être connecté à la plateforme de contrôle centralisée de la ligne complète pour réaliser une exploitation et une gestion centralisées.
  2. Q: Peut-il être connecté aux machines de remplissage avant, aux machines de bouchage, aux imprimantes à jet d'encre arrière et aux encaisseuses ?
    R: Oui. Il est équipé d'une interface de connexion industrielle standardisée, qui peut s'adapter de manière transparente à la plupart des équipements de production avant et arrière conventionnels sur le marché pour réaliser une production de liaison de processus complet.
  3. Q: Peut-il correspondre précisément au rythme de production des équipements avant et arrière ?
    R: Oui. Il prend en charge une régulation de vitesse progressive de 40 à 70 bouteilles/min, avec un rythme précis et contrôlable, qui peut parfaitement correspondre au rythme des équipements avant et arrière, éliminant le blocage de bouteilles, l'accumulation et le ralenti.
  4. Q: Après avoir connecté la ligne complète, un défaut affectera-t-il toute la ligne de production ?
    R: Alarme de liaison de défaut intégrée et fonction d'arrêt d'urgence, qui peut déclencher de manière synchrone la protection de liaison de la ligne complète en cas de défaut pour éviter le blocage de bouteilles et le gaspillage de matériaux, et le dépannage est pratique, peut reprendre rapidement la production.
  5. Q: Peut-il être associé à des fonctions d'inspection visuelle et de rejet de produits défectueux ?
    R: Oui. Une interface de connexion standard est réservée, qui peut être associée à des modules d'inspection visuelle et de rejet de produits défectueux pour réaliser l'automatisation complète du processus d'étiquetage - inspection - rejet.
  6. Q: Prend-il en charge la surveillance en temps réel des données de production ?
    R: Il peut être connecté à la plateforme de contrôle de la ligne complète pour réaliser une surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement, des données de capacité et des informations sur les défauts, répondant aux besoins de gestion automatisée des usines.
  7. Q: Le corps étroit de l'équipement convient-il à l'intégration dans la ligne de production existante ?
    R: La largeur du corps n'est que de 110 mm, la conception étroite peut être directement intégrée dans la ligne de production existante sans réservation de grande surface supplémentaire, avec un coût de transformation extrêmement faible.
  8. Q: Est-il gênant de changer de type lors de la connexion de la ligne de production pour des produits de différentes spécifications ?
    R: Conception de réglage rapide sans outil, combinée à plusieurs groupes de fonctions de mémoire de paramètres, peut rapidement correspondre au rythme de la chaîne de montage après le changement sans transformer la ligne de production.
  9. Q: Prend-il en charge le fonctionnement continu sans surveillance de la ligne complète 24h/24 ?
    R: Oui. Il adopte une structure renforcée de qualité industrielle et un système de contrôle stable, combiné à des équipements de production avant et arrière, peut réaliser un fonctionnement continu sans surveillance 24h/24, s'adaptant aux besoins de production de masse ininterrompue de la ligne complète.
  10. Q: Un contrôle de liaison de plusieurs équipements peut-il être réalisé ?
    R: Oui. Après avoir été connecté au système PLC de la ligne complète, un contrôle de liaison centralisé de plusieurs équipements peut être réalisé, et les paramètres de production peuvent être ajustés uniformément pour améliorer l'efficacité de la gestion de la ligne complète.
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