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Macchina di etichettatura per contenitori di alta precisione PLC Controlla bottiglie

Proprietà di base
Luogo di origine: Guangzhou Cina
Marchio: Datang
Certificazione: ISO CE TUV
Numero di modello: XT-TB680
Proprietà Commerciali
Quantità minima di ordine: 1
Prezzo: 3000-5000
Termini di pagamento: T/T
Capacità di fornitura: 200 set all'anno
Riepilogo Prodotto
Macchina etichettatrice avvolgente ad alta precisione con produzione da 35-100 bottiglie/min e integrazione con sistema di controllo PLC Panoramica del prodotto La macchina etichettatrice avvolgente per bottiglie rotonde modello XT-TB680 è appositamente costruita per l'aggiornamento completo dell...

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Macchina di etichettatura ad alta precisione

,

Macchina di etichettatura delle bottiglie a controllo PLC

,

Macchina di etichettatura ad alta precisione per bottiglie

Name: avvolga l'etichettatrice
Model No.: XT-TB680
Power Supply Voltage: 220 V 50 Hz
Total Machine Power: 1 kW
Labeling Accuracy: ±1 mm (esclusi errori nel prodotto e nell'etichettatura)
Applicable Label Range: Personalizzazione
Applicable Product Range: larghezza 15-30 mm; Altezza 25-120 mm
Output: 35-100 (lattine/min)
Overall Dimensions: L2050*L1000*H1350
Net Weight: 220 kg
Production Capacity: 35-100 bottiglie/min
Applicable Bottle Diameter: 20-120 mm
Applicable Bottle Height: 20-300mm
Label Length: 15-350 mm
Label Height: 15-150mm
Label Reel Size: 350 mm
Label Core Size: 76.2mm
Rated Voltage: 220 V 50 Hz
Weight: 150 kg
Descrizione del prodotto
Macchina etichettatrice avvolgente ad alta precisione con produzione da 35-100 bottiglie/min e integrazione con sistema di controllo PLC
Macchina di etichettatura per contenitori di alta precisione PLC Controlla bottiglie 0
Panoramica del prodotto

La macchina etichettatrice avvolgente per bottiglie rotonde modello XT-TB680 è appositamente costruita per l'aggiornamento completo dell'automazione delle fabbriche. Dispone di capacità di integrazione e collegamento del sistema super potenti, può adattarsi perfettamente alle apparecchiature di produzione anteriori e posteriori come smistatori di bottiglie, riempitrici, tappatrici, codificatori a getto d'inchiostro, raccoglitori di bottiglie, supporta l'integrazione con il sistema di controllo PLC, realizza la produzione automatica a collegamento completo e costituisce l'attrezzatura di supporto per l'etichettatura principale per l'aggiornamento completo delle fabbriche intelligenti.

Punti salienti tecnici principali
  1. Interfaccia di docking industriale standardizzata, può essere integrata perfettamente con smistatori di bottiglie anteriori, riempitrici, tappatrici, stampanti a getto d'inchiostro posteriori, macchine per marcatura laser, macchine per ispezione visiva, raccoglitori di bottiglie, inscatolatrici e altre apparecchiature per realizzare la produzione a collegamento completo
  2. Supporta l'integrazione con il sistema di controllo PLC, può essere collegata alla piattaforma di controllo centralizzata dell'intera linea di fabbrica, realizzando la regolazione sincrona dei parametri, il monitoraggio in tempo reale dello stato operativo, l'allarme di collegamento dei guasti
  3. Velocità di etichettatura da 35-100 bottiglie/min con regolazione continua della velocità, può corrispondere accuratamente al ritmo di produzione delle apparecchiature anteriori e posteriori, senza inceppamenti delle bottiglie, accumuli o tempi morti, massimizzando l'efficienza operativa dell'intera linea
  4. Può essere abbinata a moduli di ispezione visiva e scarto prodotti difettosi per realizzare l'automazione completa del processo di smistamento bottiglie - riempimento - tappatura - etichettatura - ispezione - scarto senza intervento manuale
  5. Dimensioni del corpo L2050*W1000*H1350mm, design del corpo standardizzato, può essere integrato direttamente nella linea di produzione esistente senza riserva di grandi aree aggiuntive, con costi di trasformazione estremamente bassi
Specifiche tecniche
Numero modello XT-TB680
Capacità produttiva 35-100 bottiglie/min
Diametro bottiglia applicabile 20-120mm
Altezza bottiglia applicabile 20-300mm
Lunghezza etichetta 15-350mm
Altezza etichetta 15-150mm
Precisione di etichettatura ±1mm (esclusi errori di prodotto ed etichettatura)
Dimensioni rotolo etichette 350mm
Dimensioni anima etichette 76.2mm
Tensione nominale 220V 50Hz
Peso 150KG
Dimensioni complessive L2050*W1000*H1350
Macchina di etichettatura per contenitori di alta precisione PLC Controlla bottiglie 1 Macchina di etichettatura per contenitori di alta precisione PLC Controlla bottiglie 2 Macchina di etichettatura per contenitori di alta precisione PLC Controlla bottiglie 3 Macchina di etichettatura per contenitori di alta precisione PLC Controlla bottiglie 4
FAQ:
  1. D: Questa attrezzatura può essere integrata con il sistema di controllo PLC esistente della fabbrica?R: Sì. Supporta l'integrazione con il sistema di controllo PLC standard, può essere collegata alla piattaforma di controllo centralizzata dell'intera linea per realizzare il funzionamento e la gestione centralizzati.
  2. D: Può essere integrata con riempitrici anteriori, tappatrici, stampanti a getto d'inchiostro posteriori e inscatolatrici?R: Sì. È dotata di un'interfaccia di docking industriale standardizzata, che può adattarsi perfettamente alla maggior parte delle apparecchiature di produzione convenzionali anteriori e posteriori sul mercato per realizzare la produzione a collegamento completo.
  3. D: Può corrispondere accuratamente al ritmo di produzione delle apparecchiature anteriori e posteriori?R: Sì. Supporta la regolazione continua della velocità da 35-100 bottiglie/min, con un ritmo preciso e controllabile, che può corrispondere perfettamente al ritmo delle apparecchiature anteriori e posteriori, eliminando inceppamenti delle bottiglie, accumuli e tempi morti.
  4. D: Dopo l'integrazione dell'intera linea, un guasto influenzerà l'intera linea di produzione?R: Allarme di collegamento guasti integrato e funzione di arresto di emergenza, che possono attivare in modo sincrono la protezione di collegamento dell'intera linea in caso di guasto per evitare inceppamenti delle bottiglie e sprechi di materiale, e la risoluzione dei problemi è conveniente, consentendo una rapida ripresa della produzione.
  5. D: Può essere abbinata a funzioni di ispezione visiva e scarto prodotti difettosi?R: Sì. È riservata un'interfaccia di docking standard, che può essere abbinata a moduli di ispezione visiva e scarto prodotti difettosi per realizzare l'automazione completa del processo di etichettatura - ispezione - scarto.
  6. D: Supporta il monitoraggio in tempo reale dei dati di produzione?R: Può essere collegata alla piattaforma di controllo dell'intera linea per realizzare il monitoraggio in tempo reale dello stato operativo dell'attrezzatura, dei dati di capacità e delle informazioni sui guasti, soddisfacendo le esigenze di gestione automatizzata delle fabbriche.
  7. D: Le dimensioni del corpo dell'attrezzatura sono adatte per essere integrate nella linea di produzione esistente?R: Adotta un design del corpo standardizzato con dimensioni di L2050*W1000*H1350mm, che può essere integrato direttamente nella linea di produzione esistente senza riserva di grandi aree aggiuntive.
  8. D: È complicato cambiare tipo quando si integra la linea di produzione per prodotti di specifiche diverse?R: Design di regolazione rapida senza attrezzi, combinato con la funzione di memoria di più gruppi di parametri, può adattarsi rapidamente al ritmo della linea di assemblaggio dopo il cambio senza trasformare la linea di produzione.
  9. D: Supporta il funzionamento continuo senza operatore dell'intera linea per 24 ore?R: Sì. Adotta una struttura rinforzata di grado industriale e un sistema di controllo stabile, combinato con apparecchiature di automazione anteriori e posteriori, può realizzare il funzionamento continuo senza operatore per 24 ore, adattandosi alle esigenze di produzione di massa ininterrotta dell'intera linea.
  10. D: È possibile realizzare il controllo di collegamento di più apparecchiature?R: Sì. Dopo essere stata collegata al sistema PLC dell'intera linea, è possibile realizzare il controllo di collegamento centralizzato di più apparecchiature e i parametri di produzione possono essere regolati uniformemente per migliorare l'efficienza di gestione dell'intera linea.
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