Con "Produzione Intelligente Snella, Qualità al Centro" come nostro principio guida, abbiamo costruito un sistema di produzione intelligente moderno a catena completa che copre l'intera gamma di macchine riempitrici, tappatrici ed etichettatrici. Raggiungiamo un controllo indipendente end-to-end dalla lavorazione di precisione dei componenti chiave all'assemblaggio completo della macchina, al debug e all'ispezione pre-spedizione. Con capacità di produzione standardizzate, digitali e flessibili, costruiamo attrezzature di imballaggio automatizzate stabili, ad alta efficienza e conformi per clienti in tutto il mondo.

Abbiamo introdotto una suite completa di attrezzature di lavorazione intelligenti, inclusi centri di lavorazione CNC importati, torni ad alta precisione, fresatrici e rettificatrici, consentendo una precisione di lavorazione a livello di micron per i componenti chiave. Tutte le parti critiche fondamentali, come i corpi delle pompe dosatrici per le macchine riempitrici, i moduli servo per le tappatrici e i meccanismi di trasmissione per le etichettatrici, vengono lavorati e fabbricati internamente in modo indipendente. Il corpo principale di ogni macchina completa è costruito in acciaio inossidabile alimentare 304/316, in stretta conformità con gli standard igienici GMP e le normative di sicurezza EU CE. Può soddisfare pienamente i rigorosi requisiti di produzione di molteplici settori, tra cui alimentare, farmaceutico, chimico-domestico e chimico, ponendo una solida base per la qualità delle attrezzature fin dalla fonte.

Abbiamo costruito un'officina di assemblaggio priva di polvere e antistatica di Classe 10000, implementato processi di assemblaggio modulare e un sistema operativo standardizzato, e formulato procedure di assemblaggio dedicate e standard di calibrazione rispettivamente per macchine riempitrici, tappatrici ed etichettatrici. I tecnici principali del nostro team di assemblaggio hanno tutti oltre 10 anni di esperienza nell'assemblaggio nel settore dei macchinari per imballaggio, e implementano rigorosamente il modello di gestione e controllo di "verifica del singolo processo, tracciabilità completa del processo". Ciò garantisce che l'accuratezza di accoppiamento dei componenti e la stabilità operativa di ogni apparecchiatura soddisfino uno standard elevato unificato, realizzando il salto da "produzione" a "produzione intelligente".

Operiamo in stretta conformità con il sistema di gestione della qualità internazionale ISO9001, e abbiamo stabilito un meccanismo di controllo qualità a tre livelli a processo completo che copre "ispezione in entrata - ispezione in corso - ispezione del prodotto finito". Per le materie prime in entrata, implementiamo una rigorosa revisione della qualifica dei fornitori e test completi delle prestazioni, e i componenti elettrici chiave sono forniti da marchi di primo livello di fama mondiale come Siemens e Schneider. Durante la produzione, implementiamo ispezioni incrociate tra i processi e ispezioni speciali per eliminare i prodotti non conformi dal passaggio al processo successivo. Prima della consegna, i prodotti finiti devono superare una serie completa di test di performance, inclusi 72 ore di test di invecchiamento a carico continuo, ispezione di accuratezza a tre coordinate, calibrazione dell'accuratezza di riempimento, test del tasso di qualificazione della tappatura e verifica dell'accuratezza dell'etichettatura. Il tasso di qualificazione delle macchine complete è costantemente mantenuto oltre il 99,8%, e ogni apparecchiatura viene fornita con un rapporto di prova completo e un certificato di fabbrica.

Abbiamo dispiegato molteplici linee di produzione di macchine complete standardizzate e linee dedicate personalizzate, che possono gestire contemporaneamente attrezzature personalizzate singole, ordini di supporto per linee complete e ordini di grandi lotti, garantendo scorte pronte per i modelli standardizzati e una rapida pianificazione della produzione per gli ordini personalizzati. Abbiamo stabilito un sistema completo di gestione e controllo della pianificazione della produzione per garantire rigorosamente i tempi di consegna, soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione multidimensionali dei clienti globali, dalla produzione di prova in piccoli lotti e l'aggiornamento delle linee di produzione alla produzione di massa su larga scala. I nostri prodotti sono ora stati esportati in oltre 30 paesi e regioni in tutto il mondo e hanno ottenuto un ampio riconoscimento da parte dei clienti sia a livello nazionale che internazionale.

Abbiamo una profonda comprensione delle esigenze di produzione differenziate e delle richieste di sviluppo del marchio dei clienti globali. Con "Personalizzazione su Richiesta, Potenziamento del Marchio" come filosofia centrale, forniamo servizi di produzione conto terzi OEM con etichetta privata a tutto processo e a tutto ciclo, e servizi di ricerca e sviluppo personalizzati chiavi in mano ODM. Concentrandoci sulla gamma completa di macchine riempitrici, tappatrici ed etichettatrici, creiamo soluzioni esclusive su misura per il posizionamento del marchio dei clienti, gli scenari di produzione e gli standard di settore, aiutando pienamente i clienti a ridurre i costi di ricerca e sviluppo, ad accorciare il tempo di immissione sul mercato e ad aumentare la competitività del mercato principale.

Per i clienti con design di prodotto maturi, sistemi di marchio completi e specifiche tecniche chiare, forniamo servizi di produzione con etichetta privata standardizzati e confidenziali a tutto processo. Completiamo rigorosamente la produzione, l'assemblaggio e il debug delle attrezzature, i test di conformità e la consegna in piena conformità con i disegni, i parametri tecnici, le specifiche del marchio e gli standard di accettazione forniti dai clienti. Supportiamo pienamente la personalizzazione del LOGO del marchio, del colore del corpo macchina, dell'HMI multilingue (Interfaccia Uomo-Macchina), dei manuali di prodotto e dei sistemi di imballaggio. Proteggiamo rigorosamente i diritti di proprietà intellettuale dei clienti e la riservatezza commerciale durante l'intero processo, garantendo che i prodotti consegnati siano conformi al 100% agli standard del marchio e ai requisiti tecnici dei clienti.

Per i clienti con esigenze di produzione chiare ma senza soluzioni di design di prodotto complete, forniamo servizi personalizzati chiavi in mano completi che coprono la ricerca della domanda, la progettazione dello schema, la ricerca e sviluppo strutturale, il test dei prototipi e la produzione di massa. Il nostro team di ingegneri senior conduce una comunicazione preliminare approfondita con i clienti per comprendere appieno i loro scenari di produzione, le caratteristiche dei materiali, le specifiche delle bottiglie, gli obiettivi di capacità, i vincoli del sito e i requisiti di conformità, per formulare soluzioni personalizzate esclusive mirate. Possiamo personalizzare il metodo di dosaggio, l'accuratezza di riempimento e la compatibilità dei materiali delle macchine riempitrici, il controllo della coppia, il design antigraffio e la compatibilità di bottiglie di forma speciale delle tappatrici, nonché il metodo di etichettatura, l'accuratezza del posizionamento e la stabilità operativa ad alta velocità delle etichettatrici. Allo stesso tempo, possiamo realizzare aggiornamenti delle funzioni di singole macchine e personalizzazione del collegamento automatizzato dell'intera linea di produzione di riempimento, e assistere nel completamento delle certificazioni di conformità internazionali come CE e FDA, per creare attrezzature di imballaggio automatizzate esclusive altamente adattabili ed economiche per i clienti.

Abbiamo istituito un meccanismo esclusivo di collegamento di progetto 1-a-1, assegnando un account manager dedicato e un ingegnere tecnico a ciascun cliente personalizzato, per realizzare una gestione trasparente a tutto processo dalla revisione dello schema, alla produzione, fino alla consegna e all'accettazione, con sincronizzazione in tempo reale dello stato di avanzamento del progetto. Dopo la consegna, forniamo installazione e messa in servizio gratuite delle attrezzature, formazione sistematica per gli operatori e guida tecnica, insieme a una garanzia completa della macchina di 12 mesi, garanzia estesa per i componenti principali, supporto per l'aggiornamento tecnico a vita e servizi di fornitura di parti originali. Che si tratti di una singola personalizzazione non standard o di produzione conto terzi su larga scala, i clienti possono godere dello stesso sistema di servizio completo ad alto standard, garantendo pienamente una produzione senza preoccupazioni per i clienti e supportando lo sviluppo stabile a lungo termine dei loro marchi.

Con "Guidati dalla Tecnologia, Guidati dall'Innovazione" come filosofia di R&S principale, ci siamo impegnati profondamente nei campi tecnici di riempimento, tappatura ed etichettatura per oltre dieci anni, e abbiamo costruito un team di R&S professionale composto da ingegneri meccanici senior, ingegneri elettrici e ingegneri del software. Ci concentriamo sempre sui punti dolenti del settore e sulle reali esigenze dei clienti, portando avanti continuamente l'iterazione tecnologica, l'innovazione di prodotto e le scoperte di scenario, per creare attrezzature di imballaggio automatizzate che combinano stabilità, alta efficienza e intelligenza, e fornire soluzioni tecniche leader del settore ai clienti di tutto il mondo.

I membri principali del team di R&S hanno tutti oltre 10 anni di esperienza di R&S nel settore dei macchinari per imballaggio, con una profonda competenza nella R&S tecnologica e nell'applicazione industriale di macchine riempitrici, tappatrici ed etichettatrici. Sono esperti negli standard di produzione e nei requisiti di processo dei principali settori mondiali, tra cui i settori alimentare, farmaceutico, chimico-cosmetico e chimico, e hanno forti capacità nella R&S personalizzata non standard e nell'implementazione rapida di progetti. Abbiamo stabilito un meccanismo completo di incentivi alla R&S e all'innovazione, incoraggiando il team a immergersi nella linea del fronte della produzione dei clienti per identificare le esigenze e condurre ricerche tecniche mirate. Abbiamo completato la R&S e l'implementazione di oltre 1.000 set di attrezzature personalizzate a macchina singola e soluzioni di automazione di linea completa per clienti di tutto il mondo, accumulando una ricca esperienza pratica nella R&S a scenario completo.

Ci concentriamo continuamente sulle scoperte nelle tecnologie core per i macchinari per imballaggio e abbiamo sviluppato in modo indipendente una serie di tecnologie core, tra cui la tecnologia di dosaggio e riempimento servo ad alta precisione, la tecnologia di tappatura controllabile a coppia adattiva, la tecnologia di etichettatura ad alta velocità senza traccia, il sistema di controllo integrato intelligente PLC e la tecnologia di monitoraggio remoto e diagnosi guasti IoT. Abbiamo ottenuto decine di brevetti per modelli di utilità e diritti d'autore software in modo cumulativo. Le nostre tecnologie core consentono una precisione di riempimento controllata entro ±0,1%, un tasso di qualificazione della tappatura stabilmente mantenuto oltre il 99,8% e una precisione di etichettatura fino a ±0,5 mm, portando le prestazioni delle attrezzature a un livello leader del settore. Possono adattarsi completamente alle esigenze di produzione a scenario completo di materiali multiformi come liquidi, creme, polveri e granuli, nonché a tipi di bottiglie multispecifiche tra cui bottiglie rotonde, bottiglie quadrate e bottiglie di forma speciale, risolvendo efficacemente molteplici punti dolenti del settore come la difficile adattabilità a materiali multipli, il basso tasso di qualificazione della tappatura per bottiglie di forma speciale e le pieghe nell'etichettatura ad alta velocità.

Abbiamo investito pesantemente nella costruzione di un centro professionale di R&S e test, dotato di una piattaforma completa di test di simulazione dei materiali, attrezzature di ispezione ad alta precisione, sistema di test di invecchiamento a carico in condizioni operative multiple e laboratorio di verifica delle prestazioni. Può condurre test di simulazione a scenario completo basati sulle caratteristiche dei materiali, sull'ambiente di produzione e sui requisiti delle condizioni operative di diversi settori. Prima dell'implementazione di ogni nuova tecnologia, nuova struttura e nuova soluzione, deve superare migliaia di test ripetuti e verifiche di ottimizzazione per garantire la stabilità e l'affidabilità a lungo termine delle attrezzature in ambienti di produzione complessi e ad alto carico. Allo stesso tempo, teniamo il passo con la tendenza di sviluppo dell'Industria 4.0, promuoviamo continuamente l'aggiornamento intelligente e digitale delle attrezzature, che può realizzare una connessione senza interruzioni tra le attrezzature e i sistemi di produzione esistenti dei clienti, aiutando i clienti a realizzare la gestione e il controllo dell'intero processo della produzione intelligente.

Aderiamo sempre alla filosofia di R&S a lungo termine e destiniamo ogni anno non meno del 5% del nostro fatturato annuo come investimento speciale in R&S e innovazione. Teniamo il passo con la tendenza di sviluppo tecnologico dell'industria globale dell'imballaggio, portiamo avanti continuamente l'iterazione dei prodotti e l'aggiornamento tecnologico, e ottimizziamo costantemente l'efficienza produttiva, il livello di consumo energetico, la stabilità operativa e la facilità d'uso delle nostre attrezzature. Allo stesso tempo, forniamo servizi di aggiornamento tecnico a vita per i clienti collaborativi. In base alle esigenze di sviluppo della produzione dei clienti, possiamo effettuare aggiornamenti funzionali, ottimizzazioni delle prestazioni ed espansioni delle linee di produzione delle attrezzature, potenziando continuamente la produzione dei clienti, aiutandoli ad affrontare i cambiamenti del mercato, a migliorare la competitività principale e a raggiungere uno sviluppo a lungo termine vantaggioso per tutti.