Met "Lean Intelligent Manufacturing, Kwaliteit als de Kern" als onze leidende principe, hebben we een modern intelligent productiesysteem met een volledige keten gebouwd dat het volledige assortiment vulmachines, sluitmachines en etiketteermachines omvat. We bereiken volledige end-to-end onafhankelijke controle, van precisiebewerking van kerncomponenten tot complete machineassemblage, debugging en inspectie voor verzending. Met gestandaardiseerde, digitale en flexibele productiecapaciteiten bouwen we stabiele, zeer efficiënte en conforme geautomatiseerde verpakkingsapparatuur voor klanten wereldwijd.

We hebben een complete set intelligente verwerkingsapparatuur geïntroduceerd, waaronder geïmporteerde CNC-bewerkingscentra, zeer nauwkeurige draaibanken, freesmachines en slijpmachines, waardoor micron-niveau bewerkingsnauwkeurigheid voor kerncomponenten mogelijk is. Alle kritieke kernonderdelen, zoals doseerpompbehuizingen voor vulmachines, servomodules voor sluitmachines en transmissiemechanismen voor etiketteermachines, worden onafhankelijk in eigen huis bewerkt en vervaardigd. Het hoofdlichaam van elke complete machine is vervaardigd uit voedselveilig 304/316 roestvrij staal, in strikte naleving van GMP-hygiënenormen en EU CE-veiligheidsvoorschriften. Het kan volledig voldoen aan de strenge productievereisten van meerdere industrieën, waaronder de voedingsmiddelen-, farmaceutische, dagelijkse chemische en chemische sectoren, en legt zo een solide basis voor de kwaliteit van de apparatuur vanaf de bron.

We hebben een stofvrije en antistatische assemblage workshop van klasse 10000 gebouwd, modulaire assemblageprocessen en een gestandaardiseerd operationeel systeem geïmplementeerd, en specifieke assemblageprocedures en kalibratiestandaarden geformuleerd voor vulmachines, sluitmachines en etiketteermachines. De kerntechnici van ons assemblage team hebben allemaal meer dan 10 jaar assemblage-ervaring in de verpakkingsmachinerie-industrie en implementeren strikt het management- en controlemodel van "enkelvoudige procesverificatie, volledige proces traceerbaarheid". Dit zorgt ervoor dat de passingnauwkeurigheid van componenten en de operationele stabiliteit van elk stuk apparatuur voldoen aan een uniforme hoge standaard, wat de sprong realiseert van "fabricage" naar "intelligente fabricage".

We opereren in strikte overeenstemming met het ISO9001 internationale kwaliteitsmanagementsysteem en hebben een drieledig kwaliteitscontrolemechanisme voor het volledige proces ingesteld dat "inkomende inspectie - in-proces inspectie - eindproductinspectie" omvat. Voor inkomende grondstoffen implementeren we een strikte beoordeling van de leverancierskwalificatie en volledige prestatie-tests, en kern elektrische componenten worden betrokken van wereldwijd gerenommeerde eerstelijnsmerken zoals Siemens en Schneider. Tijdens de productie implementeren we kruisinspecties tussen processen en speciale herinspecties om niet-conforme producten te elimineren die naar het volgende proces zouden kunnen doorstromen. Vóór levering moeten eindproducten een volledige reeks prestatie-tests doorstaan, waaronder een 72-uurs continue belasting verouderingstest, drievoudige coördinaatnauwkeurigheidsinspectie, vulnauwkeurigheid kalibratie, sluitkwalificatie tarief test, en etiketteernauwkeurigheid verificatie. Het gekwalificeerde tarief van complete machines wordt stabiel gehandhaafd op meer dan 99,8%, en elk stuk apparatuur wordt geleverd met een volledig testrapport en fabrieks-certificaat.

We hebben meerdere gestandaardiseerde productielijnen voor complete machines en speciale aangepaste lijnen ingezet, die tegelijkertijd individuele aangepaste apparatuur, complete lijn ondersteunende bestellingen en grootschalige batchbestellingen kunnen verwerken, waardoor een voorraad voor gestandaardiseerde modellen en snelle productieplanning voor aangepaste bestellingen wordt gegarandeerd. We hebben een uitgebreid productieplanning beheer- en controlesysteem opgezet om strikt leveringstermijnen te garanderen, volledig voldoend aan de full-dimensionale productiebehoeften van wereldwijde klanten, van kleinschalige proefproductie en productie-upgrade tot grootschalige massaproductie. Onze producten zijn nu geëxporteerd naar meer dan 30 landen en regio's wereldwijd, en hebben brede erkenning gekregen van klanten zowel nationaal als internationaal.

We hebben een diepgaand begrip van de gedifferentieerde productiebehoeften en merkontwikkelingseisen van wereldwijde klanten. Met "Maatwerk op Aanvraag, Merkversterking" als onze kernfilosofie, bieden we OEM private label contractproductie en ODM turnkey aangepaste R&D-diensten voor het volledige proces en de volledige cyclus. Gericht op het volledige assortiment vulmachines, sluitmachines en etiketteermachines, creëren we exclusieve oplossingen die zijn afgestemd op de merkpositionering, productie-scenario's en industrienormen van klanten, waardoor klanten volledig worden geholpen bij het verlagen van R&D-kosten, het verkorten van de time-to-market en het versterken van de kernmarktconcurrentiekracht.

Voor klanten met volwassen productontwerpen, complete merksystemen en duidelijke technische specificaties, bieden we gestandaardiseerde en vertrouwelijke private label productiediensten voor het volledige proces. We voltooien strikt de productie, assemblage en debugging van apparatuur, nalevingstests en levering in volledige overeenstemming met de door klanten verstrekte tekeningen, technische parameters, merkspecificaties en acceptatienormen. We ondersteunen volledig de aanpassing van merkLOGO's, machinekleuren, HMI (Human-Machine Interface) in meerdere talen, producthandleidingen en verpakkingssystemen. We beschermen strikt de intellectuele eigendomsrechten en bedrijfsgeheimhouding van klanten gedurende het hele proces, en zorgen ervoor dat de geleverde producten 100% voldoen aan de merkstandaarden en technische vereisten van klanten.

Voor klanten met duidelijke productiebehoeften maar zonder complete productontwerpoplossingen, bieden we one-stop turnkey aangepaste diensten die vraagonderzoek, schemontwerp, structurele R&D, prototype testen en massaproductie omvatten. Ons senior ingenieurs team voert diepgaande pre-communicatie met klanten uit om hun productie-scenario's, materiaalkenmerken, flesspecificaties, capaciteitsdoelstellingen, locatiebeperkingen en nalevingsvereisten volledig te begrijpen, om gerichte exclusieve aangepaste oplossingen te formuleren. We kunnen de meetmethode, vulnauwkeurigheid en materiaalcompatibiliteit van vulmachines aanpassen, de koppelregeling, anti-kras ontwerp en compatibiliteit met speciaal gevormde flessen van sluitmachines, evenals de etiketteermethode, positioneringsnauwkeurigheid en stabiliteit van hogesnelheidsbediening van etiketteermachines. Tegelijkertijd kunnen we functie-upgrades van enkele machines en geautomatiseerde koppelingaanpassing van de gehele vulproductielijn realiseren, en assisteren bij de voltooiing van internationale nalevingscertificeringen zoals CE en FDA, om zeer aanpasbare, kosteneffectieve exclusieve geautomatiseerde verpakkingsapparatuur voor klanten te creëren.

We hebben een exclusief 1-op-1 projectkoppelingsmechanisme opgezet, waarbij een toegewijde accountmanager en technische ingenieur aan elke aangepaste klant worden toegewezen, om transparant beheer over het volledige proces te realiseren, van schemabeoordeling, productie tot levering en acceptatie, met realtime synchronisatie van de projectvoortgang. Na levering bieden we gratis installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, systematische training voor operators en technische begeleiding, samen met een 12-maanden volledige machinegarantie, verlengde garantie voor kerncomponenten, levenslange technische upgradeondersteuning en leveringsdiensten voor originele onderdelen. Of het nu gaat om enkele niet-standaard aanpassingen of grootschalige contractproductie, klanten kunnen genieten van hetzelfde hoogwaardige volledige service systeem, waardoor productie zonder zorgen volledig wordt gegarandeerd en de stabiele ontwikkeling van hun merken op lange termijn wordt ondersteund.

Met "Technology-Driven, Innovation-Led" als onze kern R&D filosofie, zijn we al meer dan tien jaar diep betrokken bij de technische gebieden van vullen, bekleden en labelen,en hebben een professioneel kern R & D-team opgebouwd, samengesteld uit senior mechanische ingenieursWe richten ons altijd op pijnpunten in de industrie en de echte behoeften van klanten, continu technologische iteratie uitvoeren,productinnovatie en scenario-doorbraken, om geautomatiseerde verpakkingsapparatuur te creëren die stabiliteit, hoge efficiëntie en intelligentie combineert en toonaangevende technische oplossingen biedt voor klanten over de hele wereld.

De kernleden van het R & D-team hebben allemaal meer dan 10 jaar ervaring in R & D in de verpakkingsmachine-industrie,met een diepgaande expertise op het gebied van technologische O&O en industriële toepassing van vulmachinesZij zijn deskundig in de productie- en procesnormen van de wereldwijde reguliere industrieën, waaronder voedingsmiddelen, farmaceutische industrieën,dagelijkse chemische stoffenIn de sectoren chemie en biotechnologie hebben wij een uitgebreide capaciteit voor niet-standaard op maat gemaakte O&O en een snelle implementatie van projecten.het team aanmoedigen om diep in de productielijn van de klanten te gaan om behoeften te identificeren en gerichte technisch onderzoek uit te voerenWe hebben de R & D en implementatie van meer dan 1000 sets van op maat gemaakte single-machine apparatuur en complete lijn automatisering oplossingen voor klanten over de hele wereld voltooid,het verzamelen van rijke praktische ervaring op het gebied van onderzoek en ontwikkeling in volledige scenario's.

We richten ons voortdurend op doorbraken in kerntechnologieën voor verpakkingsmachines en hebben onafhankelijk een aantal kerntechnologieën ontwikkeld,met inbegrip van servometer- en vultechnologie met hoge precisie, adaptieve koppel controleerbare capping technologie, hoge snelheid traceless positionering etikettering technologie, PLC intelligent geïntegreerd besturingssysteem,en IoT-technologie voor afstandsbewaking en foutdiagnosesWe hebben tientallen utility model patenten en software auteursrechten verworven.de kwalificatietarieven van de capping blijven stabiel op meer dan 99.8%, en een etiketteringsnauwkeurigheid tot ± 0,5 mm, waardoor de prestaties van de apparatuur op het toonaangevende niveau van de industrie komen.Ze kunnen zich volledig aanpassen aan de volledige productiebehoeften van multi-form materialen zoals vloeistoffen, crèmes, poeders en granulaten, alsook flessen met meerdere specificaties, waaronder ronde flessen, vierkante flessen en flessen met speciale vormen,effectief oplossen van meerdere problemen in de industrie, zoals moeilijke aanpassing van meerdere materialen, een laag kwalificatiepercentage voor speciale flessen en rimpels bij snel etiketteren.

We hebben veel geïnvesteerd in het bouwen van een professioneel R&D en testcentrum, uitgerust met een compleet materiaal simulatie testplatform, hoog-precisie inspectie apparatuur,systeem voor het testen van het verouderen van de belasting bij meerdere werkomstandighedenHet kan simulatietests uitvoeren voor volledige scenario's op basis van de materiaalkenmerken, de productieomgeving, deen arbeidsvoorwaarden van verschillende industrieënVoor de implementatie van elke nieuwe technologie, nieuwe structuur en nieuwe oplossing,het moet duizenden herhaalde tests en optimalisatieverificaties doorlopen om de langetermijnstabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur in complexe en zware productieomgevingen te garanderenTegelijkertijd blijven wij gelijke tred houden met de ontwikkelingstrend van Industrie 4.0, het voortdurend bevorderen van de intelligente en digitale upgrading van apparatuur, die een naadloze verbinding tussen apparatuur en de bestaande productiesystemen van klanten kan realiseren,het helpen van klanten om volledig procesbeheer en controle van intelligente productie te realiseren.

Wij houden ons altijd aan de langetermijnfilosofie van O&O en wijzen jaarlijks niet minder dan 5% van onze jaarlijkse inkomsten als speciale investeringen in O&O en innovatie toe.We houden ons bij de technologische ontwikkeling van de wereldwijde verpakkingsindustrie, voortdurend productherhaling en technologische upgrading uitvoeren en de productie-efficiëntie, het energieverbruik en de operationele stabiliteit voortdurend optimaliseren,en de gebruiksgemak van onze apparatuurTegelijkertijd bieden we levenslange technische upgrades voor coöperatieve klanten.prestatie-optimalisatie, en uitbreiding van de productielijn van de apparatuur, waardoor de productie van de klanten voortdurend wordt versterkt, hen wordt geholpen om te gaan met marktveranderingen, het kernconcurrentievermogen wordt verbeterd,en een win-win ontwikkeling op lange termijn te bereiken.