Под девизом «Бережливое интеллектуальное производство, качество как основа» мы создали современную интеллектуальную производственную систему полного цикла, охватывающую весь спектр фасовочно-укупорочных и этикетировочных машин. Мы осуществляем полный сквозной независимый контроль от прецизионной обработки основных компонентов до сборки, отладки и предпродажной инспекции готовых машин. Благодаря стандартизированным, цифровым и гибким производственным возможностям мы создаем для клиентов по всему миру стабильное, высокоэффективное и соответствующее нормам автоматизированное упаковочное оборудование.

Мы внедрили полный комплект интеллектуального обрабатывающего оборудования, включая импортные обрабатывающие центры с ЧПУ, высокоточные токарные, фрезерные и шлифовальные станки, обеспечивающие точность обработки основных компонентов на микронном уровне. Все критически важные основные детали, такие как корпуса дозирующих насосов для фасовочных машин, сервомодули для укупорочных машин и трансмиссионные механизмы для этикетировочных машин, обрабатываются и изготавливаются на собственном производстве. Основной корпус каждой готовой машины изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304/316 в строгом соответствии с гигиеническими стандартами GMP и нормами безопасности ЕС CE. Это полностью отвечает строгим производственным требованиям различных отраслей, включая пищевую, фармацевтическую, бытовую химическую и химическую промышленность, закладывая прочную основу качества оборудования с самого начала.

Мы создали чистый и антистатический сборочный цех класса 10000, внедрили модульные процессы сборки и стандартизированную операционную систему, а также разработали специальные процедуры сборки и стандарты калибровки для фасовочных, укупорочных и этикетировочных машин соответственно. Основные технические специалисты нашей сборочной команды имеют более чем 10-летний опыт сборки в отрасли упаковочного оборудования и строго соблюдают модель управления и контроля «проверка отдельного процесса, прослеживаемость всего процесса». Это гарантирует, что точность подгонки компонентов и эксплуатационная стабильность каждого единицы оборудования соответствуют единому высокому стандарту, реализуя переход от «производства» к «интеллектуальному производству».

Мы работаем в строгом соответствии с международной системой менеджмента качества ISO9001 и создали трехуровневый механизм контроля качества полного цикла, охватывающий «входной контроль – контроль в процессе производства – контроль готовой продукции». Для входящего сырья мы осуществляем строгую проверку квалификации поставщиков и полное тестирование производительности, а основные электрические компоненты закупаются у всемирно известных брендов первого эшелона, таких как Siemens и Schneider. В процессе производства мы осуществляем перекрестную проверку между процессами и специальную повторную проверку для исключения попадания несоответствующей продукции в следующий процесс. Перед отгрузкой готовая продукция должна пройти полный набор испытаний производительности, включая 72-часовое испытание на непрерывную нагрузку, проверку точности трех координат, калибровку точности дозирования, испытание коэффициента квалификации укупорки и проверку точности этикетирования. Коэффициент квалификации готовых машин стабильно поддерживается на уровне более 99,8%, и к каждой единице оборудования прилагается полный отчет об испытаниях и заводской сертификат.

Мы развернули несколько стандартизированных производственных линий готовых машин и специализированные линии для индивидуальных заказов, которые могут одновременно обрабатывать единичное индивидуальное оборудование, заказы на комплектацию производственных линий и крупномасштабные пакетные заказы, обеспечивая наличие на складе стандартизированных моделей и быстрое планирование производства для индивидуальных заказов. Мы создали комплексную систему управления и контроля производственного графика для строгого соблюдения сроков поставки, полностью удовлетворяя полномасштабные производственные потребности глобальных клиентов, от мелкосерийного пробного производства и модернизации производственных линий до крупномасштабного массового производства. Наша продукция экспортируется более чем в 30 стран и регионов мира и получила широкое признание клиентов как внутри страны, так и за рубежом.

У нас есть глубокое понимание дифференцированных производственных потребностей и потребностей в развитии бренда глобальных клиентов.Мы предоставляем полный процесс, полный цикл OEM частного бренда контрактного производства и ODM ключ на заказ R & D услуг.мы создаем эксклюзивные решения, адаптированные к позиционированию бренда клиентов, производственных сценариев и отраслевых стандартов, полностью помогая клиентам снизить затраты на НИОКР, сократить время выхода на рынок и повысить конкурентоспособность на основных рынках.

Для клиентов с зрелыми дизайнами продуктов, полными системами бренда и четкими техническими спецификациями мы предоставляем полный процесс стандартизированных и конфиденциальных услуг по производству частных марок.Мы строго завершаем производство оборудования, сборка и отладка, проверка соответствия и доставка в полном соответствии с чертежами, техническими параметрами, спецификациями бренда и стандартами принятия, предоставленными клиентами.Мы полностью поддерживаем настройку логотипа бренда, цвет корпуса машины, многоязычный HMI (интерфейс человека-машины), руководства по производству и системы упаковки.Мы строго защищаем права интеллектуальной собственности клиентов и деловую тайну на протяжении всего процесса, гарантируя, что поставляемые продукты на 100% соответствуют стандартам бренда и техническим требованиям клиентов.

Для клиентов с ясными потребностями в производстве, но без полных решений по проектированию продукции, мы предоставляем услуги на заказ, охватывающие исследования спроса, проектирование схемы, структурные исследования и разработки,испытания прототиповНаша команда старших инженеров проводит тщательную предварительную коммуникацию с клиентами, чтобы полностью понять их производственные сценарии, характеристики материалов, спецификации бутылок,целевые показатели мощностиМы можем настроить метод измерения, точность заполнения,и совместимость материалов наполнительных машин, регулирование крутящего момента, конструкция против царапин и совместимость специальной формы бутылки для устройств для закрывания, а также метод маркировки, точность позиционирования,и высокоскоростной стабильности работы маркировочных машинВ то же время, мы можем реализовать обновления функции одной машины и автоматизированную настройку связи всей производственной линии заполнения,и помочь с завершением международных сертификаций соответствия, таких как CE и FDA, чтобы создать высоко адаптивное, экономически эффективное эксклюзивное автоматизированное упаковочное оборудование для клиентов.

Мы создали эксклюзивный механизм сборки проектов один на один, назначая специализированного менеджера по счетам и технического инженера каждому клиенту,реализовать полноценное прозрачное управление процессом от обзора схемыПосле поставки мы предоставляем бесплатную установку оборудования и пуск в эксплуатацию.систематическое обучение операторов, и техническое руководство, наряду с 12-месячной полной гарантией на машину, продленной гарантией на основные компоненты, пожизненной технической поддержкой обновления и услугами по поставке оригинальных деталей.Независимо от того, является ли это единым нестандартным настройкой или крупномасштабным производством по контракту., клиенты могут пользоваться той же высокой системой обслуживания полного цикла, полностью гарантируя безопасное производство для клиентов и поддерживая долгосрочное стабильное развитие их брендов.

С философией НИОКР «Технологии как движущая сила, инновации как лидер» мы более десяти лет глубоко занимаемся техническими областями розлива, укупорки и этикетирования, и создали профессиональную команду НИОКР, состоящую из старших инженеров-механиков, инженеров-электриков и инженеров-программистов. Мы всегда фокусируемся на болевых точках отрасли и реальных потребностях клиентов, постоянно проводим технологическую итерацию, продуктовые инновации и прорывы в сценариях, чтобы создавать автоматизированное упаковочное оборудование, сочетающее стабильность, высокую эффективность и интеллектуальность, и предоставлять передовые технические решения для клиентов по всему миру.

Основной состав команды НИОКР имеет более чем 10-летний опыт НИОКР в индустрии упаковочного оборудования, с глубокой экспертизой в технологических НИОКР и промышленном применении машин для розлива, укупорки и этикетирования. Они свободно владеют производственными стандартами и технологическими требованиями основных мировых отраслей, включая пищевую, фармацевтическую, бытовую химическую и химическую промышленность, и обладают сильными возможностями в области НИОКР по индивидуальным нестандартным решениям и быстрой реализации проектов. Мы создали комплексный механизм стимулирования НИОКР и инноваций, поощряя команду глубоко погружаться в производственные процессы клиентов для выявления потребностей и проведения целенаправленных технических исследований. Мы завершили НИОКР и внедрение более 1000 комплектов индивидуального оборудования и комплексных решений по автоматизации производственных линий для клиентов по всему миру, накопив богатый практический опыт в НИОКР для всех сценариев.

Мы постоянно фокусируемся на прорывах в ключевых технологиях упаковочного оборудования и самостоятельно разработали ряд ключевых технологий, включая высокоточную серводозирующую и разливочную технологию, адаптивную технологию укупорки с регулируемым крутящим моментом, высокоскоростную технологию этикетирования с бесконтактным позиционированием, интегрированную систему интеллектуального управления ПЛК и технологию удаленного мониторинга и диагностики неисправностей по IoT. Мы накопили десятки патентов на полезную модель и авторских прав на программное обеспечение. Наши ключевые технологии обеспечивают точность розлива в пределах ±0,1%, коэффициент квалификации укупорки стабильно поддерживается на уровне более 99,8%, а точность этикетирования достигает ±0,5 мм, выводя производительность оборудования на лидирующий в отрасли уровень. Они могут полностью адаптироваться к потребностям производства в различных сценариях для многоформатных материалов, таких как жидкости, кремы, порошки и гранулы, а также для бутылок различных спецификаций, включая круглые, квадратные и нестандартные бутылки, эффективно решая множество болевых точек отрасли, таких как сложность адаптации к различным материалам, низкий коэффициент квалификации укупорки для нестандартных бутылок и образование складок при высокоскоростном этикетировании.

Мы вложили значительные средства в создание профессионального центра НИОКР и тестирования, оснащенного полной платформой для симуляции материалов, высокоточным инспекционным оборудованием, системой испытаний на старение при различных рабочих условиях и лабораторией верификации производительности. Он может проводить симуляционные испытания для всех сценариев на основе характеристик материалов, производственной среды и требований к рабочим условиям различных отраслей. Перед внедрением каждой новой технологии, новой конструкции и нового решения оно должно пройти тысячи повторных испытаний и проверок оптимизации, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность и надежность оборудования в сложных и высоконагруженных производственных условиях. В то же время мы идем в ногу с тенденцией развития Индустрии 4.0, постоянно продвигаем интеллектуальную и цифровую модернизацию оборудования, которая может обеспечить бесшовное соединение между оборудованием и существующими производственными системами клиентов, помогая клиентам реализовать полнопроцессное управление и контроль интеллектуального производства.

Мы всегда придерживаемся долгосрочной философии НИОКР и ежегодно выделяем не менее 5% нашего годового дохода в качестве специальных инвестиций в НИОКР и инновации. Мы следим за тенденциями технологического развития мировой упаковочной индустрии, постоянно проводим итерацию продукции и технологическое обновление, а также постоянно оптимизируем производственную эффективность, уровень энергопотребления, эксплуатационную стабильность и простоту эксплуатации нашего оборудования. В то же время мы предоставляем пожизненные услуги по техническому обновлению для сотрудничающих клиентов. В соответствии с потребностями клиентов в развитии производства мы можем проводить модернизацию функций, оптимизацию производительности и расширение производственных линий оборудования, постоянно расширяя возможности производства клиентов, помогая им справляться с изменениями рынка, повышать основную конкурентоспособность и достигать долгосрочного взаимовыгодного развития.