Mit "Lean Intelligent Manufacturing, Qualität als Kern" als unserem Leitprinzip haben wir ein modernes, intelligentes Produktionssystem mit voller Kette aufgebaut, das die gesamte Bandbreite von Abfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Etikettiermaschinen abdeckt. Wir erreichen eine vollständige End-to-End-unabhängige Steuerung von der Präzisionsbearbeitung der Kernkomponenten bis zur Endmontage, Inbetriebnahme und Vorversandkontrolle der kompletten Maschinen. Mit standardisierten, digitalen und flexiblen Produktionskapazitäten bauen wir stabile, hocheffiziente und konforme automatisierte Verpackungsanlagen für Kunden weltweit.

Wir haben eine komplette Palette intelligenter Verarbeitungsanlagen eingeführt, darunter importierte CNC-Bearbeitungszentren, Hochpräzisionsdrehmaschinen, Fräsmaschinen und Schleifmaschinen, die eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich für Kernkomponenten ermöglichen. Alle kritischen Kernteile, wie z. B. Messpumpenkörper für Abfüllmaschinen, Servomodule für Verschließmaschinen und Getriebemechanismen für Etikettiermaschinen, werden unabhängig im eigenen Haus bearbeitet und gefertigt. Der Hauptkörper jeder kompletten Maschine besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl 304/316, in strikter Übereinstimmung mit den GMP-Hygienevorschriften und den EU-CE-Sicherheitsbestimmungen. Dies kann die strengen Produktionsanforderungen mehrerer Branchen, einschließlich der Lebensmittel-, Pharma-, täglichen Chemie- und chemischen Sektoren, vollständig erfüllen und legt eine solide Grundlage für die Qualität der Anlagen von der Quelle an.

Wir haben eine staubfreie und antistatische Montagehalle der Klasse 10000 gebaut, modulare Montageprozesse und ein standardisiertes Betriebssystem implementiert und spezielle Montageverfahren und Kalibrierungsstandards für Abfüllmaschinen, Verschließmaschinen und Etikettiermaschinen entwickelt. Die Kerntechniker unseres Montageteams verfügen alle über mehr als 10 Jahre Montageerfahrung in der Verpackungsmaschinenindustrie und implementieren strikt das Management- und Kontrollmodell der "Einzelprozessverifizierung, Vollprozessrückverfolgbarkeit". Dies gewährleistet, dass die Passgenauigkeit der Komponenten und die Betriebsstabilität jeder Anlage einen einheitlichen hohen Standard erfüllen und den Sprung von der "Fertigung" zur "intelligenten Fertigung" realisieren.

Wir arbeiten in strikter Übereinstimmung mit dem internationalen Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und haben einen dreistufigen Qualitätskontrollmechanismus über den gesamten Prozess eingerichtet, der "Eingangsprüfung - Inprozessprüfung - Endproduktprüfung" abdeckt. Für eingehende Rohmaterialien implementieren wir eine strenge Lieferantenqualifizierungsprüfung und vollständige Leistungstests, und Kern-Elektrokomponenten werden von weltweit renommierten Erstausrüstern wie Siemens und Schneider bezogen. Während der Produktion implementieren wir Kreuzprüfungen zwischen den Prozessen und spezielle Nachprüfungen, um zu verhindern, dass nicht konforme Produkte in den nächsten Prozess gelangen. Vor der Auslieferung müssen die Endprodukte eine vollständige Reihe von Leistungstests bestehen, einschließlich eines 72-stündigen Dauerbelastungstests, einer Dreikoordinaten-Genauigkeitsprüfung, einer Abfüllgenauigkeitskalibrierung, eines Verschließqualifikationstests und einer Etikettiergenauigkeitsverifizierung. Die Qualifikationsrate der kompletten Maschinen wird stabil bei über 99,8 % gehalten, und jede Anlage wird mit einem vollständigen Prüfbericht und einem Werkszertifikat geliefert.

Wir haben mehrere standardisierte Produktionslinien für komplette Maschinen und spezielle kundenspezifische Linien eingesetzt, die gleichzeitig einzelne kundenspezifische Anlagen, komplette Linienunterstützungsaufträge und Großserienaufträge bearbeiten können, was eine sofortige Verfügbarkeit für Standardmodelle und eine schnelle Produktionsplanung für kundenspezifische Aufträge gewährleistet. Wir haben ein umfassendes Produktionsplanungsmanagement- und Kontrollsystem eingerichtet, um Lieferzeiten strikt zu garantieren und die vollumfänglichen Produktionsbedürfnisse globaler Kunden vollständig zu erfüllen, von der Kleinserien-Testproduktion und der Produktionslinienmodernisierung bis zur groß angelegten Massenproduktion. Unsere Produkte wurden inzwischen in mehr als 30 Länder und Regionen weltweit exportiert und haben breite Anerkennung von Kunden im In- und Ausland gewonnen.

Wir haben ein tiefgreifendes Verständnis für die unterschiedlichen Produktionsanforderungen und Markenentwicklungsanforderungen globaler Kunden.Wir bieten einen vollständigen Prozess, Vollzyklus-OEM-Vertragsfertigung für private Marken und ODM-Maßnahmen für kundenspezifische Forschung und Entwicklung mit Schwerpunkt auf der gesamten Palette von Füllmaschinen, Verschlussmaschinen und Etikettiermaschinen,Wir schaffen exklusive Lösungen, die auf die Markenpositionierung der Kunden zugeschnitten sind, Produktionsszenarien und Branchenstandards, die Kunden voll und ganz dabei unterstützen, die FuE-Kosten zu senken, die Markteinführungszeit zu verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit des Kernmarktes zu verbessern.

Für Kunden mit ausgereiften Produktentwürfen, kompletten Markensystemen und klaren technischen Spezifikationen bieten wir standardisierte und vertrauliche Produktion.Wir haben die Fertigung der Ausrüstung streng abgeschlossen., Montage und Debugging, Konformitätsprüfung und Lieferung in voller Übereinstimmung mit den von den Kunden bereitgestellten Zeichnungen, technischen Parametern, Markenspezifikationen und Akzeptanzstandards.Wir unterstützen die Anpassung des Markenlogos., Farbe der Maschine, mehrsprachige HMI (Human-Machine Interface), Produkthandbücher und Verpackungssysteme.Wir schützen die geistigen Eigentumsrechte und das Geschäftsgeheimnis der Kunden während des gesamten Prozesses., um sicherzustellen, dass die gelieferten Produkte zu 100% den Markenstandards und technischen Anforderungen der Kunden entsprechen.

Für Kunden mit klaren Produktionsbedürfnissen, die jedoch keine vollständigen Produktdesign-Lösungen haben, bieten wir schlüsselfertige kundenspezifische Dienstleistungen, die die Nachfrageforschung, die Planung, die strukturelle FuE,PrototypenprüfungUnser Ingenieursteam führt eine gründliche Vorkommunikation mit den Kunden durch, um ihre Produktionsszenarien, Materialmerkmale, Flaschenspezifikationen,KapazitätszieleWir können die Messmethode anpassen, die Füllgenauigkeit, die Qualität, die Qualität, die Qualität und dieund Materialkompatibilität von Füllmaschinen, die Drehmomentregelung, die Kratzsicherung und die spezielle Flaschenkompatibilität der Verschlussmaschinen sowie die Kennzeichnung, die Positionierungsgenauigkeit,und Hochgeschwindigkeitsbetriebstabilität von EtikettiermaschinenGleichzeitig können wir einmalige Funktionsupgrades und automatisierte Verknüpfungsanpassungen der gesamten Füllproduktionslinie realisieren.und unterstützt bei der Erstellung internationaler Konformitätszertifizierungen wie CE und FDA, um hoch anpassungsfähige und kostengünstige exklusive automatisierte Verpackungsgeräte für Kunden zu schaffen.

Wir haben einen exklusiven 1-zu-1-Projekt-Docking-Mechanismus eingerichtet, der jedem Kunden einen speziellen Account-Manager und technischen Ingenieur zuweist,Umfassendes transparentes Management des Prozesses aus der Überprüfung der Regelung zu realisierenNach der Lieferung stellen wir kostenlose Installation und Inbetriebnahme von Geräten zur Verfügung.systematische Ausbildung der Bediener, und technische Anleitungen, zusammen mit einer 12-monatigen Vollmaschinengarantie, einer erweiterten Garantie für Kernkomponenten, lebenslangem technischen Upgrade-Support und Originalteilelieferdienstleistungen.Egal, ob es sich um eine einzelne nicht-standardmäßige Anpassung oder um eine groß angelegte Chargenkontraktion handelt, können die Kunden das gleiche hochwertige Service-System für den gesamten Zyklus genießen, das eine sorgenfreie Produktion für die Kunden garantiert und die langfristige stabile Entwicklung ihrer Marken unterstützt.

Mit „Technologiegetrieben, Innovationsgeführt“ als unserer Kern-F&E-Philosophie engagieren wir uns seit über zehn Jahren intensiv in den technischen Bereichen Abfüllen, Verschließen und Etikettieren und haben ein professionelles Kern-F&E-Team aus erfahrenen Maschinenbauingenieuren, Elektrotechnikern und Softwareentwicklern aufgebaut. Wir konzentrieren uns stets auf die Schmerzpunkte der Branche und die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden, führen kontinuierlich technologische Iterationen, Produktinnovationen und Szenariendurchbrüche durch, um automatisierte Verpackungsanlagen zu schaffen, die Stabilität, hohe Effizienz und Intelligenz vereinen, und bieten branchenführende technische Lösungen für Kunden weltweit.

Die Kernmitglieder des F&E-Teams verfügen alle über mehr als 10 Jahre F&E-Erfahrung in der Verpackungsmaschinenindustrie und tiefgreifende Expertise in der technologischen F&E und industriellen Anwendung von Abfüll-, Verschließ- und Etikettiermaschinen. Sie sind mit den Produktionsstandards und Prozessanforderungen der weltweit wichtigsten Branchen, einschließlich der Lebensmittel-, Pharma-, täglichen Chemie- und Chemiebranche, bestens vertraut und verfügen über starke Fähigkeiten in der nicht-standardmäßigen kundenspezifischen F&E und der schnellen Projektumsetzung. Wir haben einen umfassenden F&E-Anreiz- und Innovationsmechanismus etabliert, der das Team ermutigt, tief in die Produktionslinien der Kunden einzudringen, um Bedürfnisse zu identifizieren und gezielte technische Forschung zu betreiben. Wir haben die F&E und Implementierung von über 1.000 Sätzen kundenspezifischer Einzelmaschinen und kompletter Linienautomatisierungslösungen für Kunden weltweit abgeschlossen und dabei reiche praktische Erfahrung in der F&E für alle Szenarien gesammelt.

Wir konzentrieren uns kontinuierlich auf Durchbrüche bei Kerntechnologien für Verpackungsmaschinen und haben eine Reihe von Kerntechnologien unabhängig entwickelt, darunter hochpräzise Servo-Dosier- und Abfülltechnologie, adaptive drehmomentsteuerbare Verschließtechnologie, Hochgeschwindigkeits-Spurlose Positionier-Etikettiertechnologie, PLC-intelligentes integriertes Steuerungssystem sowie IoT-Fernüberwachungs- und Fehlerdiagnosetechnologie. Wir haben im Laufe der Zeit Dutzende von Gebrauchsmusterpatenten und Software-Urheberrechten erhalten. Unsere Kerntechnologien ermöglichen eine Abfüllgenauigkeit von ±0,1 %, eine Verschließqualifikationsrate, die stabil über 99,8 % liegt, und eine Etikettiergenauigkeit von bis zu ±0,5 mm, wodurch die Anlagenleistung auf Branchenführungsniveau gehoben wird. Sie können die Produktionsanforderungen für alle Szenarien von Multiform-Materialien wie Flüssigkeiten, Cremes, Pulvern und Granulaten sowie von Mehrspezifikations-Flaschentypen wie Rundflaschen, Vierkantflaschen und Spezialformflaschen vollständig erfüllen und lösen effektiv mehrere Branchenprobleme wie schwierige Multimaterialanpassung, niedrige Verschließqualifikationsrate für Spezialformflaschen und Faltenbildung beim Hochgeschwindigkeits-Etikettieren.

Wir haben stark in den Aufbau eines professionellen F&E- und Testzentrums investiert, das mit einer vollständigen Materialsimulations-Testplattform, hochpräzisen Inspektionsgeräten, einem Mehrfacharbeitsbedingungen-Lastalterungstestsystem und einem Leistungverifizierungslabor ausgestattet ist. Es kann Simulationstests für alle Szenarien basierend auf den Materialeigenschaften, der Produktionsumgebung und den Arbeitsbedingungensanforderungen verschiedener Branchen durchführen. Bevor jede neue Technologie, neue Struktur und neue Lösung implementiert wird, muss sie Tausende von wiederholten Tests und Optimierungsverifizierungen durchlaufen, um die langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte in komplexen und hochbelasteten Produktionsumgebungen zu gewährleisten. Gleichzeitig halten wir mit dem Entwicklungstrend von Industrie 4.0 Schritt, fördern kontinuierlich die intelligente und digitale Aufrüstung von Geräten, die eine nahtlose Verbindung zwischen Geräten und den bestehenden Produktionssystemen der Kunden ermöglichen und den Kunden helfen, eine vollständige Prozessverwaltung und -steuerung der intelligenten Produktion zu realisieren.

Wir halten uns stets an die langfristige F&E-Philosophie und weisen jedes Jahr nicht weniger als 5 % unseres Jahresumsatzes als Sonderinvestition in F&E und Innovation zu. Wir halten mit dem technologischen Entwicklungstrend der globalen Verpackungsindustrie Schritt, führen kontinuierlich Produktiterationen und technologische Upgrades durch und optimieren ständig die Produktionseffizienz, den Energieverbrauch, die Betriebsstabilität und die Benutzerfreundlichkeit unserer Geräte. Gleichzeitig bieten wir kooperierenden Kunden lebenslange technische Upgrade-Services an. Entsprechend den Entwicklungsbedürfnissen der Kunden können wir Funktionsupgrades, Leistungsoptimierungen und Produktionserweiterungen der Geräte durchführen, um die Produktion unserer Kunden kontinuierlich zu stärken, ihnen zu helfen, Marktveränderungen zu bewältigen, ihre Kernwettbewerbsfähigkeit zu verbessern und eine langfristige Win-Win-Entwicklung zu erzielen.