Z zasadą przewodnią „Inteligentna Produkcja Lean, Jakość jako Rdzeń”, zbudowaliśmy nowoczesny, inteligentny system produkcji obejmujący pełny łańcuch maszyn do napełniania, zamykania i etykietowania. Osiągamy pełną, niezależną kontrolę end-to-end, od precyzyjnej obróbki kluczowych komponentów po montaż kompletnych maszyn, debugowanie i inspekcję przed wysyłką. Dzięki standaryzowanym, cyfrowym i elastycznym możliwościom produkcyjnym, tworzymy dla klientów na całym świecie stabilne, wysokowydajne i zgodne z normami zautomatyzowane urządzenia pakujące.

Wprowadziliśmy pełen zestaw inteligentnych urządzeń przetwórczych, w tym importowane centra obróbcze CNC, tokarki o wysokiej precyzji, frezarki i szlifierki, umożliwiające obróbkę kluczowych komponentów z dokładnością do mikronów. Wszystkie krytyczne części, takie jak korpusy pomp dozujących do maszyn napełniających, moduły serwo do maszyn zamykających i mechanizmy napędowe do maszyn etykietujących, są obrabiane i produkowane wewnętrznie. Główny korpus każdej kompletnej maszyny wykonany jest ze stali nierdzewnej klasy spożywczej 304/316, zgodnie z rygorystycznymi normami higieny GMP i przepisami bezpieczeństwa UE CE. Może w pełni sprostać rygorystycznym wymaganiom produkcyjnym wielu branż, w tym spożywczej, farmaceutycznej, chemii codziennej i chemicznej, kładąc solidne podstawy jakości sprzętu u źródła.

Zbudowaliśmy warsztat montażowy klasy 10000, wolny od kurzu i antystatyczny, wdrożyliśmy modułowe procesy montażu i standaryzowany system operacyjny, a także opracowaliśmy dedykowane procedury montażu i standardy kalibracji dla maszyn napełniających, zamykających i etykietujących. Kluczowi technicy naszego zespołu montażowego posiadają ponad 10 lat doświadczenia w montażu w branży maszyn pakujących i rygorystycznie wdrażają model zarządzania i kontroli „weryfikacja pojedynczego procesu, pełna identyfikowalność procesu”. Zapewnia to, że dokładność dopasowania komponentów i stabilność operacyjna każdego urządzenia spełniają jednolite wysokie standardy, realizując przeskok od „produkcji” do „inteligentnej produkcji”.

Działamy w ścisłej zgodności z międzynarodowym systemem zarządzania jakością ISO9001 i ustanowiliśmy trójpoziomowy mechanizm kontroli jakości obejmujący „kontrolę przychodzącą – kontrolę w procesie – kontrolę produktu końcowego”. W przypadku surowców przychodzących wdrażamy ścisłą weryfikację kwalifikacji dostawców i pełne testy wydajności, a kluczowe komponenty elektryczne pochodzą od światowej sławy producentów z pierwszej linii, takich jak Siemens i Schneider. Podczas produkcji wdrażamy wzajemną kontrolę między procesami i specjalną ponowną kontrolę, aby wyeliminować przepływ produktów niezgodnych do następnego procesu. Przed dostawą produkty końcowe muszą przejść pełny zestaw testów wydajności, w tym 72-godzinny test starzenia pod obciążeniem, kontrolę dokładności trójwspółrzędnej, kalibrację dokładności napełniania, test kwalifikacji zamykania i weryfikację dokładności etykietowania. Wskaźnik kwalifikacji kompletnych maszyn jest stabilnie utrzymywany na poziomie powyżej 99,8%, a każde urządzenie jest dostarczane z pełnym raportem z testów i certyfikatem fabrycznym.

Wdrożyliśmy wiele standaryzowanych linii produkcyjnych kompletnych maszyn i dedykowanych linii niestandardowych, które mogą jednocześnie obsługiwać pojedyncze niestandardowe urządzenia, zamówienia na kompletne linie produkcyjne i zamówienia na duże partie, zapewniając gotowość magazynową dla modeli standardowych i szybkie planowanie produkcji dla zamówień niestandardowych. Ustanowiliśmy kompleksowy system zarządzania i kontroli harmonogramu produkcji, aby ściśle gwarantować terminy dostaw, w pełni zaspokajając pełnowymiarowe potrzeby produkcyjne globalnych klientów, od produkcji próbnej małych partii i modernizacji linii produkcyjnych po masową produkcję na dużą skalę. Nasze produkty są obecnie eksportowane do ponad 30 krajów i regionów na całym świecie i zdobyły szerokie uznanie klientów zarówno w kraju, jak i za granicą.

Mamy dogłębne zrozumienie zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych i wymagań rozwoju marki globalnych klientów.Zapewniamy pełny proces, pełnego cyklu OEM kontraktowej produkcji marki prywatnej i ODM pod klucz niestandardowych usług badawczo-rozwojowych.tworzymy ekskluzywne rozwiązania dostosowane do pozycjonowania marki klientów, scenariusze produkcji i standardy branżowe, w pełni pomagając klientom zmniejszyć koszty badań i rozwoju, skrócić czas wprowadzania na rynek i zwiększyć konkurencyjność podstawowego rynku.

Dla klientów z dojrzałymi projektami produktów, kompletnymi systemami marki i jasnymi specyfikacjami technicznymi, zapewniamy pełne procesy standaryzowane i poufne usługi produkcyjne marki prywatnej.Stosujemy się do produkcji sprzętu., montaż i debugowanie, testowanie zgodności i dostawa w pełnej zgodności z rysunkami, parametrami technicznymi, specyfikacjami marki i standardami akceptacji dostarczonymi przez klientów.W pełni wspieramy personalizację marki LOGO, koloru nadwozia maszyny, wielojęzycznego interfejsu HMI (Human-Machine Interface), instrukcji obsługi produktu i systemów opakowaniowych.Ściśle chronimy prawa własności intelektualnej klientów i tajemnicę handlową przez cały proces, zapewniając 100% zgodność dostarczonych produktów z normami marki i wymaganiami technicznymi klientów.

Dla klientów z wyraźnymi potrzebami produkcyjnymi, ale bez kompletnych rozwiązań projektowania produktu, świadczymy kompleksowe usługi na zamówienie obejmujące badania popytu, projektowanie schematów, badania i rozwój strukturalnych,Badanie prototypuNasz zespół inżynierów prowadzi dogłębną komunikację z klientami, aby w pełni zrozumieć ich scenariusze produkcji, właściwości materiału, specyfikacje butelki,cele zdolnościMożna dostosować metodę pomiaru, dokładność wypełniania,i kompatybilności materiałów maszyn do napełniania, kontrolę momentu obrotowego, konstrukcję anty-śramień i kompatybilność specjalnie ukształtowanej butelki z maszyny do zatapiania, a także metodę etykietowania, dokładność pozycjonowania,i stabilność pracy maszyny do etykietowaniaJednocześnie możemy zrealizować ulepszenia funkcji pojedynczej maszyny i automatyczne dostosowanie połączeń całej linii produkcyjnej,i wspierać w realizacji międzynarodowych certyfikacji zgodności, takich jak CE i FDA, aby stworzyć wysoce elastyczne, opłacalne, wyłączne, zautomatyzowane urządzenia opakowaniowe dla klientów.

Stworzyliśmy ekskluzywny 1-do-1 mechanizm dokowania projektu, przypisując dedykowanego menedżera konta i inżyniera technicznego do każdego klienta,w celu realizacji pełnego procesu przejrzystego zarządzania z przeglądu systemuPo dostawie zapewniamy bezpłatną instalację i uruchomienie sprzętu.systematyczne szkolenie operatorów, oraz wskazówek technicznych, wraz z 12-miesięczną gwarancją na całą maszynę, rozszerzoną gwarancją na podstawowe komponenty, wsparciem technicznym w zakresie modernizacji przez całe życie oraz usługami dostawcami oryginalnych części.Niezależnie od tego, czy chodzi o pojedynczą niestandardową personalizację, czy dużą produkcję kontraktową w serii, klienci mogą korzystać z tego samego wysokiego standardu systemu obsługi całego cyklu, w pełni gwarantując bezproblemową produkcję dla klientów i wspierając długoterminowy stabilny rozwój ich marek.

Z "Technologii napędzane, innowacje prowadzone" jako naszej podstawowej filozofii badawczo-rozwojowej, jesteśmy głęboko zaangażowani w obszary techniczne wypełniania, pokrywania i etykietowania od ponad dziesięciu lat,i zbudowaliśmy profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy złożony z starszych inżynierów mechanicznychZawsze koncentrujemy się na punktach bolesnych w branży i rzeczywistych potrzebach klientów, ciągle przeprowadzamy iterację technologiczną,innowacje produktowe i przełomowe scenariusze, aby stworzyć zautomatyzowane urządzenia opakowaniowe, które łączą w sobie stabilność, wysoką wydajność i inteligencję, oraz dostarczyć wiodące rozwiązania techniczne dla klientów na całym świecie.

Główni członkowie zespołu badawczo-rozwojowego mają ponad 10-letnie doświadczenie w zakresie badań i rozwoju w branży maszyn do pakowania,z głęboką wiedzą fachową w zakresie technologii badawczo-rozwojowych i zastosowań przemysłowych maszyn do napełnianiaSą biegli w standardach produkcji i wymaganiach procesów głównych przemysłów na świecie, w tym żywności, farmaceutyki,Codzienne substancje chemiczne, i sektorach chemicznego oraz posiadają silne możliwości w zakresie niestandardowych niestandardowych badań i rozwoju oraz szybkiej realizacji projektów.zachęcanie zespołu do głębszego zagłębiania się w produkcję klientów w celu określenia potrzeb i przeprowadzenia ukierunkowanych badań technicznychZakończyliśmy badania i rozwój i wdrożenie ponad 1000 zestawów dostosowanych urządzeń pojedynczej maszyny i kompletnych rozwiązań automatyki linii dla klientów na całym świecie,gromadzenie bogatego doświadczenia praktycznego w zakresie badań i rozwoju w pełnym scenariuszu.

Nieustannie koncentrujemy się na przełomach w podstawowych technologiach dla maszyn do pakowania i niezależnie opracowaliśmy szereg podstawowych technologii,włączając wysokiej precyzji servometeringu i technologii napełniania, technologia ograniczania przystosowanego momentu obrotowego, technologia oznaczania pozycji bez śladu, inteligentny zintegrowany system sterowania PLC,technologii zdalnego monitorowania i diagnostyki usterekNasze podstawowe technologie umożliwiają kontrolę dokładności wypełniania w zakresie ±0,1%,wskaźnik kwalifikacji ograniczających utrzymywany stabilnie na poziomie ponad 990,8% i dokładność oznakowania do ± 0,5 mm, co podnosi wydajność urządzeń do wiodącego w branży poziomu.Mogą one w pełni dostosować się do potrzeb produkcji w pełnym scenariuszu materiałów wieloformatycznych, takich jak płynne, kremów, proszków i granulów, a także rodzajów butelek o wielu specyfikacjach, w tym butelek okrągłych, butelek kwadratowych i butelek o specjalnym kształcie,skuteczne rozwiązywanie wielu problemów w branży, takich jak trudne dostosowanie wielu materiałów, niskim wskaźnikiem kwalifikacji zakrycia w przypadku butelek o specjalnym kształcie i zmarszczkowaniem w przypadku szybkiego etykietowania.

Zainwestowaliśmy dużo w budowę profesjonalnego centrum badawczo-rozwojowego i testowego, wyposażonego w kompletną platformę testową symulacji materiałów, wysokiej precyzji sprzęt inspekcyjny,system badań starzenia obciążenia w wielofunkcyjnym stanie, a także laboratorium weryfikacji wydajności, które może przeprowadzać badania symulacyjne w pełnym scenariuszu na podstawie właściwości materiału, środowiska produkcyjnego,Wymagania dotyczące warunków pracy w różnych gałęziach przemysłuPrzed wdrożeniem każdej nowej technologii, nowej struktury i nowego rozwiązania,musi przejść tysiące powtarzających się testów i weryfikacji optymalizacji w celu zapewnienia długoterminowej stabilności i niezawodności sprzętu w złożonych i obciążonych środowiskach produkcyjnychJednocześnie jesteśmy w zgodzie z trendem rozwoju Przemysłu 4.0, nieustannie promować inteligentną i cyfrową modernizację urządzeń, dzięki której możliwe jest bezproblemowe połączenie urządzeń z istniejącymi systemami produkcyjnymi klientów,pomoc klientom w realizacji pełnego zarządzania procesem i kontroli inteligentnej produkcji.

Zawsze przestrzegamy długoterminowej filozofii badań i rozwoju i co roku przeznaczamy nie mniej niż 5% naszych rocznych przychodów na specjalne inwestycje w badania i rozwój oraz innowacje./Trzymamy krok /z trendem rozwoju technologicznego /globalnego przemysłu opakowaniowego, nieustannie przeprowadzać iterację produktów i modernizację technologiczną oraz stale optymalizować wydajność produkcji, poziom zużycia energii, stabilność eksploatacyjną,i łatwość obsługi naszego sprzętuW tym samym czasie zapewniamy przez całe życie usługi modernizacji technicznej dla klientów współpracujących.optymalizacja wydajności, a także rozbudowa linii produkcyjnej sprzętu, stale wzmacniając produkcję klientów, pomagając im radzić sobie ze zmianami na rynku, zwiększając podstawową konkurencyjność,i osiągnąć długoterminowy, obopólnie korzystny rozwój.