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공장 정보
생산 라인
생산 라인: 지능형 가벼운 제조 시스템
"건축된 지능형 제조, 핵심으로 품질"을 기본 원칙으로, 우리는 충전 기계의 전체 범위를 포함하는 전체 체인 현대 지능형 생산 시스템을 구축했습니다.뚜?? 기기우리는 핵심 부품의 정밀 가공에서 기계 조립, 디버깅 및 배송 전 검사까지 완전한 끝에서 끝까지 독립적인 통제를 달성합니다.표준화된, 디지털 및 유연한 생산 능력, 우리는 안정적이고, 고효율적이고, 전 세계 고객을 위해 준응하는 자동 포장 장비를 만듭니다.
전체 체인 정밀 가공 레이아웃
우리는 수입 CNC 가공 센터, 고 정밀 턴, 프레싱 머신, 밀링 머신,핵심 부품에 대한 미크론 수준의 가공 정확도를 가능하게 하는모든 중요한 핵심 부품, 예를 들어 채우기 기계의 미터 펌프 몸체, 캡링 기계의 서보 모듈 및 라벨링 기계의 전송 메커니즘,독립적으로 가공되고 자체적으로 제조됩니다.모든 기계의 주체는 GMP 위생 표준과 EU CE 안전 규정을 엄격히 준수하여 식품급 304/316 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.그것은 식품을 포함한 여러 산업의 엄격한 생산 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다., 의약품, 일상 화학 및 화학 부문, 원천에서 장비 품질에 대한 견고한 기반을 마련합니다.
표준화 된 지능형 조립 라인
우리는 Class 10000의 먼지 없는 반 정적 조립 작업장을 건설했고, 모듈형 조립 프로세스와 표준화된 운영 체제를 구현했습니다.그리고 충전 기계에 대한 전용 조립 절차와 캘리브레이션 표준을 수립했습니다., 캡링 머신, 그리고 레이블링 머신 각각. 우리의 조립 팀의 핵심 기술자는 모두 포장 기계 산업에서 조립 경험 10 년 이상,그리고 엄격히 "단순환 검증"의 관리 및 제어 모델을 실행, 전체 프로세스 추적성"이 모든 장비의 부품 부착 정확성 및 운영 안정성이 통합된 높은 표준을 충족하는지 보장합니다."제공"에서 "지능적 제조"로 도약하는 것을 실현하는 것.
전체 프로세스 엄격한 품질 관리 시스템
우리는 ISO9001 국제 품질 관리 시스템에 엄격하게 따라 작동합니다.그리고 3단계 전체 프로세스 품질 관리 메커니즘을 구축하여 "입수 검사 - 공정 검사 - 완제품 검사"를 포함한다.들어오는 원자재에 대해서는 엄격한 공급자 자격 검토와 전체 제품 성능 테스트를 실시합니다.그리고 핵심 전기 부품은 시멘스와 슈나이더와 같은 세계적으로 유명한 1등 브랜드에서 공급됩니다.생산 과정에서 우리는 프로세스 간 교차 검사와 특별한 재검사를 실시하여 비상응 제품들이 다음 프로세스에 흐르는 것을 제거합니다.완제품은 성능 테스트의 전체 세트를 통과해야 합니다., 72시간 연속 부하 노화 시험, 3조직 정확성 검사, 채울 정확성 캘리브레이션, 캡 자격률 테스트, 라벨 정확성 검증완성된 기계의 자격률은 99% 이상으로 안정적으로 유지됩니다..8%, 각 장비에는 완전한 시험 보고서와 공장 인증서가 제공됩니다.
유연한 생산 능력과 공급 능력
우리는 여러 표준화된 완전한 기계 생산 라인 및 전용 사용자 정의 라인을 배치했습니다. 동시에 단일 사용자 정의 장비를 처리 할 수 있습니다.대량 대량 주문, 표준화된 모델에 대한 준비된 재고와 맞춤형 주문에 대한 빠른 생산 스케줄을 보장합니다.우리는 엄격하게 배달 납품 시간을 보장하기 위해 포괄적인 생산 스케줄 관리 및 제어 시스템을 구축했습니다., 전 세계 고객의 전체 차원의 생산 요구를 완전히 충족합니다. 소량 시험 생산과 생산 라인 업그레이드에서 대규모 대량 생산에 이르기까지.우리의 제품은 이제 전 세계 30 개 이상의 국가와 지역으로 수출되었습니다., 그리고 국내외 고객들로부터 폭넓은 인정을 받았습니다.
OEM / ODM 역량
OEM/ODM: 포괄적인 심층 맞춤형 서비스 시스템
글로벌 고객의 차별화된 생산 요구와 브랜드 개발 요구에 대한 깊이 있는 이해를 바탕으로 "맞춤형 주문, 브랜드 역량 강화"를 핵심 철학으로 삼아 전체 공정, 전체 주기의 OEM 자체 브랜드 위탁 생산 및 ODM 턴키 맞춤형 R&D 서비스를 제공합니다. 충진기, 캡핑기, 라벨링기의 전체 범위를 중심으로 고객의 브랜드 포지셔닝, 생산 시나리오 및 산업 표준에 맞춰 독점적인 솔루션을 만들어 고객의 R&D 비용 절감, 시장 출시 시간 단축, 핵심 시장 경쟁력 강화에 전폭적으로 기여합니다.
OEM 심층 자체 브랜드 위탁 생산
성숙한 제품 디자인, 완벽한 브랜드 시스템 및 명확한 기술 사양을 갖춘 고객에게는 전체 공정 표준화 및 기밀 유지 자체 브랜드 생산 서비스를 제공합니다. 고객이 제공한 도면, 기술 매개변수, 브랜드 사양 및 수락 표준에 따라 장비 제조, 조립 및 디버깅, 규정 준수 테스트 및 납품을 엄격하게 완료합니다. 브랜드 로고, 기계 본체 색상, 다국어 HMI(인간-기계 인터페이스), 제품 설명서 및 포장 시스템의 맞춤화를 전폭적으로 지원합니다. 전체 프로세스에서 고객의 지적 재산권 및 비즈니스 기밀을 엄격하게 보호하여 납품되는 제품이 고객의 브랜드 표준 및 기술 요구 사항을 100% 준수하도록 보장합니다.
ODM 턴키 맞춤형 R&D 서비스
명확한 생산 요구 사항은 있지만 완벽한 제품 디자인 솔루션이 없는 고객에게는 수요 조사, 계획 설계, 구조 R&D, 프로토타입 테스트 및 대량 생산을 포함하는 원스톱 턴키 맞춤형 서비스를 제공합니다. 당사의 수석 엔지니어 팀은 고객과 심층적인 사전 커뮤니케이션을 통해 생산 시나리오, 재료 특성, 병 사양, 용량 목표, 현장 제약 및 규정 준수 요구 사항을 완벽하게 이해하여 목표에 맞는 독점 맞춤형 솔루션을 수립합니다. 충진기의 계량 방식, 충진 정확도 및 재료 호환성, 캡핑기의 토크 제어, 긁힘 방지 설계 및 특수 모양 병 호환성, 라벨링기의 라벨링 방식, 위치 정확도 및 고속 작동 안정성을 맞춤 설정할 수 있습니다. 동시에 단일 기계 기능 업그레이드 및 전체 충진 생산 라인의 자동화 연동 맞춤 설정이 가능하며 CE 및 FDA와 같은 국제 규정 준수 인증 완료를 지원하여 고객에게 높은 적응성, 비용 효율적인 독점 자동화 포장 장비를 제공합니다.
전체 주기 맞춤형 서비스 보증
맞춤형 고객에게 전담 계정 관리자와 기술 엔지니어를 배정하는 1:1 프로젝트 도킹 메커니즘을 구축하여 계획 검토, 제조부터 납품 및 수락까지 전체 공정 투명 관리와 실시간 프로젝트 진행 상황 동기화를 실현합니다. 납품 후에는 무료 장비 설치 및 시운전, 작업자 대상 체계적인 교육 및 기술 지도, 12개월 전체 기계 보증, 핵심 부품 연장 보증, 평생 기술 업그레이드 지원 및 순정 부품 공급 서비스를 제공합니다. 단일 비표준 맞춤화든 대규모 배치 위탁 생산이든 고객은 동일한 고품질 전체 주기 서비스 시스템을 누릴 수 있으며, 고객의 안심 생산을 전폭적으로 보장하고 브랜드의 장기적이고 안정적인 발전을 지원합니다.
연구개발 역량
R&D: 기술 R&D 및 혁신 시스템
"기술 주도, 혁신 선도"를 핵심 R&D 철학으로 삼아 10년 이상 충진, 캡핑, 라벨링 분야에 깊이 관여해 왔으며, 수석 기계 엔지니어, 전기 엔지니어, 소프트웨어 엔지니어로 구성된 전문 핵심 R&D 팀을 구축했습니다. 우리는 항상 업계의 고충점과 고객의 실제 요구에 집중하여 기술 반복, 제품 혁신 및 시나리오 돌파를 지속적으로 수행하여 안정성, 고효율 및 지능을 결합한 자동 포장 장비를 만들고 전 세계 고객에게 업계 선도적인 기술 솔루션을 제공합니다.
수석 핵심 R&D 팀
R&D 팀의 핵심 구성원은 모두 포장 기계 산업에서 10년 이상의 R&D 경험을 보유하고 있으며, 충진기, 캡핑기, 라벨링기의 기술 R&D 및 산업 응용 분야에 대한 깊은 전문성을 가지고 있습니다. 식품, 제약, 일용 화학, 화학 분야를 포함한 세계 주요 산업의 생산 표준 및 공정 요구 사항에 능숙하며, 비표준 맞춤형 R&D 및 신속한 프로젝트 구현에 대한 강력한 역량을 보유하고 있습니다. 우리는 포괄적인 R&D 인센티브 및 혁신 메커니즘을 구축하여 팀이 고객 생산 현장에 깊이 들어가 요구 사항을 파악하고 표적 기술 연구를 수행하도록 장려합니다. 우리는 전 세계 고객을 위해 1,000세트 이상의 맞춤형 단일 기계 장비 및 전체 라인 자동화 솔루션의 R&D 및 구현을 완료하여 전체 시나리오 R&D에 대한 풍부한 실무 경험을 축적했습니다.
핵심 기술 혁신 및 특허 성과
우리는 포장 기계의 핵심 기술 돌파에 지속적으로 집중하고 있으며, 고정밀 서보 계량 및 충진 기술, 적응형 토크 제어 캡핑 기술, 고속 무흔 위치 라벨링 기술, PLC 지능형 통합 제어 시스템, IoT 원격 모니터링 및 고장 진단 기술을 포함한 여러 핵심 기술을 독립적으로 개발했습니다. 우리는 누적 수십 개의 실용신안 특허 및 소프트웨어 저작권을 획득했습니다. 우리의 핵심 기술은 충진 정확도를 ±0.1% 이내로 제어하고, 캡핑 적격률을 99.8% 이상으로 안정적으로 유지하며, 라벨링 정확도를 ±0.5mm까지 달성하여 장비 성능을 업계 선도 수준으로 끌어올립니다. 액체, 크림, 분말, 과립과 같은 다양한 형태의 재료와 원형 병, 사각형 병, 특수 모양 병을 포함한 다양한 사양의 병 유형에 대한 전체 시나리오 생산 요구 사항에 완전히 적응할 수 있으며, 다중 재료 적응의 어려움, 특수 모양 병의 낮은 캡핑 적격률, 고속 라벨링의 주름과 같은 여러 업계의 고충점을 효과적으로 해결합니다.
전체 시나리오 R&D 및 테스트 시스템
우리는 전문 R&D 및 테스트 센터 구축에 막대한 투자를 했으며, 완전한 재료 시뮬레이션 테스트 플랫폼, 고정밀 검사 장비, 다중 작업 조건 부하 노화 테스트 시스템 및 성능 검증 실험실을 갖추고 있습니다. 다양한 산업의 재료 특성, 생산 환경 및 작업 조건 요구 사항에 따라 전체 시나리오 시뮬레이션 테스트를 수행할 수 있습니다. 각 신기술, 신구조, 신솔루션 구현 전에 복잡하고 고부하 생산 환경에서 장비의 장기적인 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 수천 번의 반복 테스트 및 최적화 검증을 거쳐야 합니다. 동시에 우리는 산업 4.0의 발전 추세에 발맞춰 장비의 지능화 및 디지털 업그레이드를 지속적으로 추진하여 장비와 고객의 기존 생산 시스템 간의 원활한 연결을 실현하고 고객이 지능형 생산의 전체 프로세스 관리 및 제어를 실현하도록 지원합니다.
지속적인 기술 반복 및 고객 역량 강화
우리는 항상 장기적인 R&D 철학을 고수하며, 매년 연간 수익의 5% 이상을 R&D 및 혁신에 대한 특별 투자로 할당합니다. 우리는 글로벌 포장 산업의 기술 발전 추세를 따라가며 제품 반복 및 기술 업그레이드를 지속적으로 수행하고 장비의 생산 효율성, 에너지 소비 수준, 작동 안정성 및 작동 용이성을 끊임없이 최적화합니다. 동시에 우리는 협력 고객에게 평생 기술 업그레이드 서비스를 제공합니다. 고객의 생산 개발 요구에 따라 장비의 기능 업그레이드, 성능 최적화 및 생산 라인 확장을 수행하여 고객의 생산에 지속적으로 역량을 부여하고 시장 변화에 대처하고 핵심 경쟁력을 강화하며 장기적인 상생 발전을 달성하도록 지원합니다.
