২২০V / ৩৮০V স্বয়ংক্রিয় ইনলাইন ক্যাপিং মেশিন ০.৩৭KW বোতলজাত ক্যাপিং মেশিন

মডেল DT-GS560 ইন-লাইন প্রেস ক্যাপিং মেশিন বিশেষভাবে উৎপাদন লাইনের সম্পূর্ণ আপগ্রেডের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটির সুপার শক্তিশালী লিঙ্কেজ ডকিং ক্ষমতা রয়েছে, বিভিন্ন ফ্রন্ট-এন্ড এবং ব্যাক-এন্ড সাপোর্টিং সরঞ্জামের সাথে নির্বিঘ্নে মানিয়ে নিতে পারে, সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় লিঙ্কেজ উৎপাদন উপলব্ধি করতে পারে, স্থিতিশীল অপারেশন এবং সুনির্দিষ্ট ছন্দ মিলের সাথে, এবং সম্পূর্ণ লাইন অটোমেশন আপগ্রেডের জন্য এটি মূল ক্যাপিং সরঞ্জাম।

1. স্ট্যান্ডার্ডাইজড ইন্টারফেস ডিজাইন, ফ্রন্ট-এন্ড ফিলিং মেশিন, ব্যাক-এন্ড লেবেলিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে নির্বিঘ্নে ডক করতে পারে, অতিরিক্ত রূপান্তর ছাড়াই সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া লিঙ্কেজ উৎপাদন উপলব্ধি করতে পারে
2. সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য ছন্দ, ৬০-১৫০ চক্র/মিনিট স্টিpless গতি নিয়ন্ত্রণ, ফ্রন্ট এবং রিয়ার সরঞ্জামের উৎপাদন ছন্দের সাথে নির্ভুলভাবে মিলতে পারে, বোতল জ্যামিং নেই, অলসতা নেই
3. ইন-লাইন থ্রু স্ট্রাকচার, মসৃণ বোতল পরিবহন, বিভিন্ন অ্যাসেম্বলি লাইনের পরিবহন ট্র্যাকের সাথে পুরোপুরি মানিয়ে নিতে পারে, সুবিধাজনক ডকিং
4. ২০-১১০মিমি ক্যাপিং ব্যাস এবং ৩০-৩০০মিমি বোতল বডির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন ছাড়াই সম্পূর্ণ লাইনের উৎপাদনের মাল্টি-স্পেসিফিকেশন বোতল প্রকারের চাহিদা পূরণ করতে পারে
5. শরীরের আকার ৬০০*৫০০*১৪৮০মিমি, ০.৩৭ কিলোওয়াট কম শক্তি, আকার বেশিরভাগ প্রচলিত অ্যাসেম্বলি লাইনের সাথে মানানসই, কম শক্তি খরচ সম্পূর্ণ লাইনের পাওয়ার লোড বাড়ায় না

1. প্রশ্ন: এই সরঞ্জামটি কি বিদ্যমান ফিলিং মেশিন এবং লেবেলিং মেশিনের সাথে ডক করা যেতে পারে? উত্তর: হ্যাঁ। এটি একটি স্ট্যান্ডার্ডাইজড ডকিং ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত, যা লিঙ্কেজ উৎপাদন উপলব্ধি করার জন্য বাজারে বেশিরভাগ প্রচলিত সাপোর্টিং সরঞ্জামের সাথে নির্বিঘ্নে মানিয়ে নিতে পারে।
2. প্রশ্ন: উৎপাদন লাইন ডক করার সময় কি বিদ্যমান অ্যাসেম্বলি লাইন রূপান্তর করার প্রয়োজন আছে? উত্তর: প্রচলিত অ্যাসেম্বলি লাইনের জন্য কোনও রূপান্তর প্রয়োজন নেই। সরঞ্জামের আকার এবং ইন্টারফেস স্ট্যান্ডার্ডাইজড ডিজাইন, যা সরাসরি ডক করা যেতে পারে, সময় এবং শ্রম সাশ্রয় করে।
3. প্রশ্ন: এটি কি ফ্রন্ট এবং রিয়ার সরঞ্জামের উৎপাদন ছন্দের সাথে নির্ভুলভাবে মিলতে পারে? উত্তর: হ্যাঁ। এটি ৬০-১৫০ চক্র/মিনিটের স্টিpless গতি নিয়ন্ত্রণের সমর্থন করে, সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য ছন্দের সাথে, যা ফ্রন্ট এবং রিয়ার সরঞ্জামের উৎপাদন ছন্দের সাথে পুরোপুরি মিলতে পারে, বোতল জ্যামিং নেই, অলসতা নেই।
4. প্রশ্ন: পুরো লাইন ডক করার পরে, ব্যর্থতা কি পুরো উৎপাদন লাইনকে প্রভাবিত করবে? উত্তর: সরঞ্জামটির নিজস্ব জরুরি স্টপ এবং লিঙ্কেজ শাটডাউন ফাংশন রয়েছে, যা ব্যর্থতার ক্ষেত্রে লিঙ্কেজ সুরক্ষা সিঙ্ক্রোনাসভাবে ট্রিগার করতে পারে যাতে পুরো লাইনের উপাদান ব্লক হওয়া এড়ানো যায়। একই সময়ে, ফল্ট ট্রাবলশুটিং সুবিধাজনক, এবং উৎপাদন দ্রুত পুনরায় শুরু করা যেতে পারে।
5. প্রশ্ন: সরঞ্জামের পরিবহন ট্র্যাক কি অ্যাসেম্বলি লাইনের ট্র্যাকের সাথে মিলতে পারে? উত্তর: ইন-লাইন থ্রু কনভেয়িং স্ট্রাকচার গ্রহণ করে, ট্র্যাকের প্রস্থ সামঞ্জস্যযোগ্য, যা বেশিরভাগ প্রচলিত অ্যাসেম্বলি লাইনের পরিবহন ট্র্যাকের সাথে পুরোপুরি মানিয়ে নিতে পারে।
6. প্রশ্ন: পুরো লাইন লিঙ্কেজ অপারেশনের সময় ক্যাপিং যোগ্যতা হার কি নিশ্চিত করা হয়? উত্তর: ছন্দ নির্ভুলভাবে মেলানো হয়, বোতল পরিবহন মসৃণ, এবং লিঙ্কেজ অপারেশন অবস্থায় ৯৯% এর বেশি ক্যাপিং যোগ্যতা হার বজায় রাখা যেতে পারে।
7. প্রশ্ন: এটি কি উৎপাদন লাইনের পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে? উত্তর: হ্যাঁ। এটি প্রয়োজন অনুযায়ী পুরো লাইন পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে ডক করা যেতে পারে যাতে কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ এবং আরও সুবিধাজনক অপারেশন উপলব্ধি করা যায়।
8. প্রশ্ন: সরঞ্জামের বডির আকার কি অ্যাসেম্বলি লাইনের প্লেসমেন্টের জন্য উপযুক্ত? উত্তর: বডির আকার ৬০০*৫০০*১৪৮০মিমি, একটি কমপ্যাক্ট কাঠামোর সাথে, যা অতিরিক্ত বড় এলাকা রিজার্ভেশন ছাড়াই সরাসরি অ্যাসেম্বলি লাইনে এমবেড করা যেতে পারে।
9. প্রশ্ন: বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের বোতল প্রকারের জন্য উৎপাদন লাইন ডক করার সময় টাইপ পরিবর্তন করা কি ঝামেলাপূর্ণ? উত্তর: সুবিধাজনক প্যারামিটার সমন্বয়, টাইপ পরিবর্তনের জন্য কেবল সহজ সমন্বয় প্রয়োজন, যা অ্যাসেম্বলি লাইন রূপান্তর না করেই অ্যাসেম্বলি লাইনের উৎপাদন ছন্দের সাথে দ্রুত মানিয়ে নিতে পারে।
10. প্রশ্ন: সরঞ্জামের শক্তি কি পুরো লাইনের বিদ্যুৎ খরচে অতিরিক্ত লোড সৃষ্টি করবে? উত্তর: পুরো মেশিনের মোট রেট করা শক্তি মাত্র ০.৩৭ কিলোওয়াট, অত্যন্ত কম শক্তি খরচ সহ, যা পুরো লাইনের বিদ্যুৎ খরচে অতিরিক্ত লোড সৃষ্টি করবে না, এবং অপারেটিং খরচ কম।