logo
Witamy na Guangzhou Datang Machinery Equipment Co.,Ltd

Automatyczna zamykarka liniowa 220V / 380V 0,37KW maszyna do zamykania butelek

Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: Guangzhou, Chiny
Nazwa marki: Datang
Certyfikacja: ISO CE TUV
Numer modelu: DL-SL560
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia: 1
Cena: 3000-5000
Warunki płatności: T/T
Możliwość zaopatrzenia: 50 zestawów rocznie
Podsumowanie produktu
Maszyna do zakręcania w linii z prędkością 60-150 BPM, średnicą zakrętki 20-110 mm i konstrukcją ze stali nierdzewnej Wprowadzenie produktu Model DT-GS560 Maszyna do zakręcania w linii jest specjalnie zaprojektowana do modernizacji całych linii produkcyjnych. Posiada super silne możliwości dokowania ...

Szczegóły produktu

Podkreślić:

Automatyczna zamykarka liniowa 220V

,

Automatyczna zamykarka liniowa 380V

,

Maszyna do zamykania butelek 0

Name: Automatyczna maszyna do zamykania linii
Machine Model: DL-SL330
Capping Speed: 60-150 uderzeń na minutę
Suitable Cap Diameter: 20-110 mm
Suitable Bottle Type: Kompatybilny z plastikową/szklaną butelką
Motor Power: 0,37 KW
Machine Material: Konstrukcja ze stali nierdzewnej
Voltage: 220 V/380 V
Capping Precision: Wysoka precyzja i stabilne zamykanie
Overall Dimension: L600*W500*H1480(mm)
Certification: CE certified
Opis produktu
Maszyna do zakręcania w linii z prędkością 60-150 BPM, średnicą zakrętki 20-110 mm i konstrukcją ze stali nierdzewnej
Press-on Capping Machine in operation
Wprowadzenie produktu

Model DT-GS560 Maszyna do zakręcania w linii jest specjalnie zaprojektowana do modernizacji całych linii produkcyjnych. Posiada super silne możliwości dokowania z innymi urządzeniami, może bezproblemowo integrować się z różnymi urządzeniami poprzedzającymi i następującymi, realizując pełnoprocesową zautomatyzowaną produkcję połączoną, ze stabilnym działaniem i precyzyjnym dopasowaniem rytmu, i jest kluczowym urządzeniem do zakręcania dla modernizacji automatyzacji całej linii.

Kluczowe cechy techniczne
  1. Standaryzowany interfejs, możliwość bezproblemowego dokowania z maszynami napełniającymi, maszynami etykietującymi i innymi urządzeniami, realizacja pełno-procesowej produkcji połączonej bez dodatkowych modyfikacji
  2. Precyzyjny i kontrolowany rytm, płynna regulacja prędkości 60-150 cykli/min, możliwość precyzyjnego dopasowania rytmu produkcji urządzeń poprzedzających i następujących, brak zacięć butelek, brak biegu jałowego
  3. Konstrukcja przelotowa w linii, płynne przenoszenie butelek, możliwość idealnego dopasowania do toru transportowego różnych linii montażowych, wygodne dokowanie
  4. Kompatybilność ze średnicą zakrętki 20-110 mm i korpusem butelki 30-300 mm, możliwość pokrycia potrzeb wielospecyfikacyjnych typów butelek w produkcji całej linii bez wymiany sprzętu
  5. Rozmiar korpusu 600*500*1480 mm, niska moc 0,37 KW, rozmiar pasuje do większości konwencjonalnych linii montażowych, niskie zużycie energii nie zwiększa obciążenia mocą całej linii
Specyfikacje techniczne
Model DT-GS560
Wydajność produkcji 60-150 BPM
Dotyczy rozmiaru 30-300 mm
Moc 0,37 KW
Średnica zakręcania 20-110 mm
Rozmiar maszyny Dł. 600*Szer. 500*Wys. 1480 (mm)
Press-on Capping Machine side view Press-on Capping Machine close-up Press-on Capping Machine in production line Press-on Capping Machine control panel
Często zadawane pytania
  1. P: Czy to urządzenie można połączyć z istniejącymi maszynami napełniającymi i etykietującymi?O: Tak. Jest wyposażone w standardowy interfejs dokowania, który może bezproblemowo integrować się z większością konwencjonalnych urządzeń pomocniczych na rynku, aby realizować produkcję połączoną.
  2. P: Czy muszę modyfikować istniejącą linię montażową podczas dokowania linii produkcyjnej?O: Nie są wymagane żadne modyfikacje dla konwencjonalnych linii montażowych. Rozmiar i interfejs urządzenia są standardowo zaprojektowane, co pozwala na bezpośrednie dokowanie, oszczędzając czas i wysiłek.
  3. P: Czy można precyzyjnie dopasować rytm produkcji urządzeń poprzedzających i następujących?O: Tak. Obsługuje płynną regulację prędkości 60-150 cykli/min, z precyzyjnym i kontrolowanym rytmem, który doskonale dopasowuje się do rytmu produkcji urządzeń poprzedzających i następujących, bez zacięć butelek i biegu jałowego.
  4. P: Po połączeniu całej linii, czy awaria wpłynie na całą linię produkcyjną?O: Urządzenie posiada własną funkcję zatrzymania awaryjnego i wyłączenia połączonego, która może synchronicznie wywołać ochronę połączoną w przypadku awarii, aby uniknąć blokowania materiału na całej linii. Jednocześnie rozwiązywanie problemów jest wygodne, a produkcja może być szybko wznowiona.
  5. P: Czy tor transportowy urządzenia może pasować do toru linii montażowej?O: Przyjęcie przelotowej konstrukcji transportowej w linii, szerokość toru jest regulowana, co pozwala na idealne dopasowanie do toru transportowego większości konwencjonalnych linii montażowych.
  6. P: Czy wskaźnik kwalifikacji zakręcania jest gwarantowany podczas pracy połączonej całej linii?O: Rytm jest precyzyjnie dopasowany, transport butelek jest płynny, a wskaźnik kwalifikacji zakręcania powyżej 99% może być nadal utrzymywany w stanie pracy połączonej.
  7. P: Czy można go podłączyć do systemu sterowania PLC linii produkcyjnej?O: Tak. Można go połączyć z systemem sterowania PLC całej linii w zależności od potrzeb, aby zrealizować scentralizowane sterowanie i wygodniejszą obsługę.
  8. P: Czy rozmiar korpusu urządzenia nadaje się do umieszczenia na linii montażowej?O: Rozmiar korpusu to 600*500*1480 mm, o zwartej konstrukcji, która może być bezpośrednio wbudowana w linię montażową bez dodatkowego dużego rezerwowania miejsca.
  9. P: Czy zmiana typu podczas dokowania linii produkcyjnej dla typów butelek o różnych specyfikacjach jest kłopotliwa?O: Wygodna regulacja parametrów, wymagana jest tylko prosta regulacja przy zmianie typu, co pozwala na szybkie dostosowanie do rytmu produkcji linii montażowej bez modyfikacji linii montażowej.
  10. P: Czy moc urządzenia spowoduje dodatkowe obciążenie dla zużycia energii całej linii?O: Całkowita moc znamionowa całej maszyny wynosi tylko 0,37 KW, o bardzo niskim zużyciu energii, co nie spowoduje dodatkowego obciążenia dla zużycia energii całej linii, a koszt eksploatacji jest niski.
Powiązane produkty

Wyślij zapytanie