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PLC制御ハガーコンベヤ 220V ボトル移送コンベヤ 25 - 90ボトル/分

基本プロパティ
原産地: フォームポンプ
ブランド名: Datang
認定: ISO CE TUV
モデル番号: XT-GD800
取引物件
最低注文数量: 1
価格: 1500-3500
支払い条件: T/T
補給能力: 年間300セット
製品概要
800mm業界標準移送ライン高さを備え、25-90本/分の無段階速度調整により充填機とのシームレスなドッキングを実現するボトルクランプコンベヤ 製品紹介 モデルXT-GD800ボトルクランプコンベヤは、生産ラインのフルライン自動化アップグレードのために特別に設計されています。800mmの業界標準移送ライン高さを採用し、強力なリンケージドッキング能力を備え、様々なフロントエンドおよびバックエンドの生産設備にシームレスに適応し、スムーズなボトル移送とプロセス接続を実現します。精密で制御可能なリズムを備え、フルライン自動化アップグレードのコア移送サポート機器です。 主な技術ハイライト 800mm業界...

製品詳細

ハイライト:

PLC制御ハガーコンベヤ

,

ハガーコンベヤ 220V

,

ボトル移送コンベヤ 90ボトル/分

Name: ハガーコンベヤ
Model No.:: XT-GD800
Adjustment Range: 10~160mm
Bottle-Clamping Speed: 25~90本/分
Transition Line Height: 800mm
Power Supply: 220V
Rated Power: 0.25kw
Overall Dimensions: L1000*W500*H1050(mm)
Net Machine Weight: 80kg
製品説明
800mm業界標準移送ライン高さを備え、25-90本/分の無段階速度調整により充填機とのシームレスなドッキングを実現するボトルクランプコンベヤ
Bottle Clamping Conveyor equipment in industrial setting
製品紹介

モデルXT-GD800ボトルクランプコンベヤは、生産ラインのフルライン自動化アップグレードのために特別に設計されています。800mmの業界標準移送ライン高さを採用し、強力なリンケージドッキング能力を備え、様々なフロントエンドおよびバックエンドの生産設備にシームレスに適応し、スムーズなボトル移送とプロセス接続を実現します。精密で制御可能なリズムを備え、フルライン自動化アップグレードのコア移送サポート機器です。

主な技術ハイライト
  1. 800mm業界標準移送ライン高さは、市場の従来の充填機、シーリング機、ラベリング機などの設備の90%以上に、追加の改造なしでシームレスにドッキングできます。
  2. インラインスルー移送構造は、様々な組立ラインの移送トラックに完全に適応し、便利なドッキング、詰まりのないスムーズなボトル移送、ボトル落下なしを実現します。
  3. 精密で制御可能な移送リズム、25-90本/分の無段階速度調整は、フロントエンドおよびバックエンド設備の生産リズムに完全に一致し、ボトル詰まり、ボトル蓄積、アイドル状態を解消します。
  4. PLC制御システムドッキングをサポートし、全ライン集中制御プラットフォームに接続でき、同期速度調整と障害リンケージアラームを実現し、より便利な操作と管理が可能です。
  5. 本体サイズは1000*500*1050mmで、追加の広いスペースを予約することなく既存の生産ラインに直接組み込むことができ、変換コストが非常に低いです。技術仕様モデル番号
XT-GD800
調整範囲 10-160mm
ボトルクランプ速度 25-90本/分
移送ライン高さ 800mm
電源 220v
定格電力 0.25kw
全体寸法 L1000*W500*H1050(mm)
正味機械重量 80kg
よくある質問 Q: この機器の移送ラインの高さはどのくらいですか?業界標準を満たしていますか?A: 800mmの業界ユニバーサル標準移送ライン高さを採用しており、市場の従来の生産設備の90%以上にシームレスにドッキングできます。
Bottle Clamping Conveyor side view showing mechanical componentsClose-up of bottle clamping mechanismBottle Clamping Conveyor in operation with bottles
Q: 既存の充填機、シーリング機、ラベリング機とドッキングできますか?A: はい。標準ライン高さとインターフェース設計は、様々な従来のサポート機器にシームレスに適応し、プロセス間のスムーズな接続を実現します。
  1. Q: 既存の生産ラインをドッキングする際に、組立ラインを改造する必要がありますか?A: 従来の組立ラインでは改造は不要です。機器の移送構造とライン高さは業界標準設計であり、追加の改造コストなしで直接ドッキングできます。

  2. Q: フロントエンドおよびバックエンド設備の生産リズムに正確に一致させることができますか?A: はい。25-90本/分の無段階速度調整をサポートし、精密で制御可能なリズムにより、フロントエンドおよびバックエンド設備の生産リズムに完全に一致し、ボトル詰まり、ボトル蓄積、アイドル状態の問題を解消します。

  3. Q: 生産ラインのPLC制御システムに接続できますか?A: はい。必要に応じて、全ラインPLC集中制御システムにドッキングでき、同期速度調整、稼働状況のリアルタイム監視、障害リンケージアラームを実現し、より便利な操作と管理が可能です。

  4. Q: 全ラインをドッキングした後、ボトル移送は詰まりますか?A: インラインスルー移送構造を採用しており、詰まりやボトル落下のないスムーズなボトル移送で、組立ラインの移送リズムに完全に一致します。

  5. Q: 機器の本体サイズは、既存の組立ラインに組み込むのに適していますか?A: 本体サイズはL1000*W500*H1050mmで、コンパクトな構造で、追加の広いスペースを予約することなく既存の生産ラインに直接組み込むことができます。

  6. Q: 生産ラインをドッキングする際に、異なる仕様のボトルのタイプを変更するのは面倒ですか?A: 工具不要のクイック調整設計で、便利なクランプ幅調整により、組立ラインのタイプ変更後の生産リズムに迅速に一致させることができ、組立ラインの改造は不要です。

  7. Q: 全ラインをドッキングした後、障害が発生した場合、生産ライン全体に影響しますか?A: 機器には独自の障害リンケージアラームと緊急停止機能があり、障害発生時に全ラインリンケージ保護を同期してトリガーし、ボトル詰まりや材料の無駄を回避できます。同時に、障害のトラブルシューティングが容易で、迅速に生産を再開できます。Q: 全ラインの24時間連続稼働をサポートしていますか?A: はい。低エネルギー・低発熱設計と強化構造を採用しており、性能低下なしに24時間連続稼働でき、全ラインのノンストップ大量生産ニーズに完全に適応します。

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