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Máquinas de etiquetado de pegatinas de control PLC de doble lado de alta velocidad 1 kW

Propiedades básicas
Lugar de origen: Cantón China
Nombre de la Marca: Datang
Certificación: ISO CE TUV
Número de modelo: DT-6500
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 1
Precio: 3000-5000
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de suministro: 200 juegos por año
Resumen del producto
Máquina Etiquetadora Doble Cara de Alta Velocidad con Salida de 30-120 Botellas/min, Acoplamiento de Sistema de Control PLC y Precisión de Etiquetado de ±1mm Introducción del Producto El Modelo DT-6500 Máquina Etiquetadora Doble Cara está especialmente diseñado para la actualización de automatizaci...

Detalles del producto

Resaltar:

Etiquetador de doble cara de alta velocidad

,

Máquinas de etiquetado de pegatinas de control por PLC

,

Máquinas de etiquetado de pegatinas 1 kW

Name: Etiquetador de doble cara
Model No.: DT-6500
Power Supply Voltage: 220V 50HZ
Total Machine Power: 1kW
Labeling Accuracy: ±1 mm (excluyendo errores en el producto y el etiquetado)
Applicable Label Range: Personalización
Applicable Product Range: ancho 15-30 mm; Alto 25-120 mm
Output: 35-100 (latas/min)
Overall Dimensions: L2050*W1000*H1350
Net Weight: 220 kg
Production Capacity: 35-100 botellas/minuto
Applicable Bottle Diameter: 20 a 150 mm
Applicable Bottle Height: 50 a 420 mm
Label Length: 30-300 mm
Label Height: 20 a 170 mm
Label Reel Size: 350 mm
Label Core Size: 76.2m m
Rated Voltage: 220V 50HZ
Weight: 175 kilos
Maximum Label Roll Diameter: 350 mm
Descripción del Producto
Máquina Etiquetadora Doble Cara de Alta Velocidad con Salida de 30-120 Botellas/min, Acoplamiento de Sistema de Control PLC y Precisión de Etiquetado de ±1mm
Máquinas de etiquetado de pegatinas de control PLC de doble lado de alta velocidad 1 kW 0
Introducción del Producto

El Modelo DT-6500 Máquina Etiquetadora Doble Cara está especialmente diseñado para la actualización de automatización completa de líneas en fábricas. Posee capacidades de acoplamiento y enlace de sistema súper fuertes, puede adaptarse sin problemas a equipos de producción frontales y traseros como desapiladoras de botellas, llenado, tapado, codificación por inyección de tinta, recolección de botellas, soporta el acoplamiento del sistema de control PLC, realiza producción de enlace de automatización de proceso completo, y es el equipo de soporte de etiquetado central para la actualización de línea completa de fábrica inteligente.

Puntos Clave Técnicos
  1. Interfaz de acoplamiento industrial estandarizada, puede acoplarse sin problemas con desapiladoras de botellas frontales, máquinas de llenado, máquinas de tapado, impresoras de inyección de tinta traseras, máquinas de marcado láser, máquinas de inspección visual, recolectores de botellas, encajonadoras y otros equipos para realizar producción de enlace de proceso completo
  2. Soporta el acoplamiento del sistema de control PLC, puede conectarse a la plataforma de control centralizada de línea completa de fábrica, realizar ajuste de parámetros síncrono, monitoreo en tiempo real del estado de operación, alarma de enlace de fallas
  3. Velocidad de etiquetado de 30-120 botellas/min con regulación de velocidad continua, puede coincidir con precisión con el ritmo de producción de equipos frontales y traseros, sin atascos de botellas, sin acumulación, sin ralentí, maximizando la eficiencia de operación de la línea completa
  4. Puede combinarse con módulos de inspección visual y rechazo de productos defectuosos para realizar la automatización completa del proceso de desapilado de botellas - llenado - tapado - etiquetado doble cara - inspección - rechazo sin intervención manual
  5. Tamaño del cuerpo de L3000*W1200*H1850mm, diseño de cuerpo estandarizado, puede ser incrustado directamente en la línea de producción existente sin reserva de área grande adicional, con un costo de transformación extremadamente bajo
Especificaciones Técnicas
Parámetro Especificación
Número de Modelo. DT-6500
Salida 30-120 botellas/min
Diámetro de Botella Aplicable 20-150mm
Altura de Botella Aplicable 50-420mm
Diámetro del Núcleo 76.2mm
Diámetro Máximo del Rollo de Etiqueta 350mm
Longitud de Etiqueta 20-300mm
Altura de Etiqueta 20-170mm
Precisión de Etiquetado ±1mm (excluyendo errores en el producto y el etiquetado)
Voltaje Nominal 220v/50HZ
Peso 175KG
Dimensiones Generales de la Máquina L3000*W1200*H1850(mm)
Máquinas de etiquetado de pegatinas de control PLC de doble lado de alta velocidad 1 kW 1 Máquinas de etiquetado de pegatinas de control PLC de doble lado de alta velocidad 1 kW 2 Máquinas de etiquetado de pegatinas de control PLC de doble lado de alta velocidad 1 kW 3 Máquinas de etiquetado de pegatinas de control PLC de doble lado de alta velocidad 1 kW 4
Preguntas Frecuentes
  1. P: ¿Puede este equipo acoplarse con el sistema de control PLC existente de la fábrica?R: Sí. Soporta el acoplamiento estándar del sistema de control PLC, puede conectarse a la plataforma de control centralizada de línea completa para realizar operación y gestión centralizadas.
  2. P: ¿Puede acoplarse con máquinas de llenado frontales, máquinas de tapado, impresoras de inyección de tinta traseras y encajonadoras?R: Sí. Está equipado con una interfaz de acoplamiento industrial estandarizada, que puede adaptarse sin problemas a la mayoría de los equipos de producción frontales y traseros convencionales del mercado para realizar producción de enlace de proceso completo.
  3. P: ¿Puede coincidir con precisión con el ritmo de producción de los equipos frontales y traseros?R: Sí. Soporta regulación de velocidad continua de 30-120 botellas/min, con ritmo preciso y controlable, que puede coincidir perfectamente con el ritmo de los equipos frontales y traseros, eliminando atascos de botellas, acumulación y ralentí.
  4. P: Después de acoplar la línea completa, ¿la falla afectará a toda la línea de producción?R: Alarma de enlace de fallas incorporada y función de parada de emergencia, que puede activar síncronamente la protección de enlace de línea completa en caso de falla para evitar atascos de botellas y desperdicio de material, y la solución de problemas de fallas es conveniente, puede reanudar la producción rápidamente.
  5. P: ¿Puede combinarse con funciones de inspección visual y rechazo de productos defectuosos?R: Sí. Se reserva una interfaz de acoplamiento estándar, que puede combinarse con módulos de inspección visual y rechazo de productos defectuosos para realizar la automatización completa del proceso de etiquetado doble cara - inspección - rechazo.
  6. P: ¿Soporta monitoreo en tiempo real de datos de producción?R: Puede conectarse a la plataforma de control de línea completa para realizar monitoreo en tiempo real del estado de operación del equipo, datos de capacidad e información de fallas, satisfaciendo las necesidades de gestión automatizada de las fábricas.
  7. P: ¿El tamaño del cuerpo del equipo es adecuado para incrustarlo en la línea de producción existente?R: Adopta un diseño de cuerpo estandarizado con dimensiones de L3000W1200H1850mm, que puede ser incrustado directamente en la línea de producción existente sin reserva de área grande adicional.
  8. P: ¿Es problemático cambiar de tipo al acoplar la línea de producción para productos de diferentes especificaciones?R: Diseño de ajuste rápido sin herramientas, combinado con múltiples grupos de función de memoria de parámetros, puede adaptar rápidamente el ritmo de la línea de ensamblaje después del cambio sin transformar la línea de producción.
  9. P: ¿Soporta operación continua desatendida de línea completa de 24 horas?R: Sí. Adopta estructura reforzada de grado industrial y sistema de control estable, combinado con equipos de automatización frontales y traseros, puede realizar operación continua desatendida de 24 horas, adaptándose a las necesidades de producción masiva ininterrumpida de la línea completa.
  10. P: ¿Se puede realizar control de enlace de múltiples equipos?R: Sí. Después de conectarse al sistema PLC de línea completa, se puede realizar control de enlace centralizado de múltiples equipos, y los parámetros de producción se pueden ajustar uniformemente para mejorar la eficiencia de gestión de línea completa.
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