Hoge Precisie Zwaartekracht Fles Vulmachine 40 BPM - 60 BPM Zwaartekracht Vloeistof Vulmachine

Model DT-GS1000 is een onbemande koppelings automatische zwaartekracht vulmachine, exclusief gebouwd voor volledig geautomatiseerde fabrieken. Het maakt gebruik van een PLC + servo intelligent besturingssysteem, dat volledige intelligente koppeling kan realiseren met flessenontraden, voeden, sluiten, etiketteren, eindproducttransport en andere apparatuur om onbemande continue productie te realiseren. Het is uitgerust met intelligente functies zoals geen fles geen vulling, zelfdiagnose van storingen, vroegtijdige waarschuwing voor materiaaltekort, enz., met configureerbare 8-10 spuitmondconfiguraties en een stabiele capaciteit van 40-60 flessen per minuut, waardoor arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

1. Volledige intelligente koppeling, kan worden gekoppeld met upstream en downstream apparatuur om volledige onbemande productie te realiseren van flesvoeding - vulling - nabewerking
2. PLC + servo dubbel besturingssysteem, nauwkeurige vulling en synchrone koppeling, geen lege flessen, geen gemiste vulling
3. Meerdere intelligente waarschuwingsfuncties, zelfdiagnose van storingen, alarm voor materiaaltekort, overbelastingsbeveiliging, volledig controleerbaar bedieningsproces
4. Visueel centraal besturingssysteem, real-time monitoring van productiegegevens, aanpassing van productieparameters met één klik
5. 8-10 spuitmond synchrone intelligente besturing, stabiele capaciteit van 40-60 flessen per minuut, nog steeds met ±1% nauwkeurigheid tijdens onbemande werking

1. V: Kan deze apparatuur volledig onbemande productie realiseren?A: Ja. De apparatuur kan volledige intelligente koppeling realiseren met flessenontraden, voeden, sluiten, etiketteren, eindproducttransport en andere apparatuur, waardoor volledige onbemande continue productie van lege flesvoeding tot eindproductuitvoer wordt gerealiseerd.
2. V: Heeft de apparatuur de functie van geen fles geen vulling, en zal er lege vulling of gemiste vulling zijn?A: Ja. Het is uitgerust met een standaard foto-elektrische inductie functie voor geen fles geen vulling, die automatisch stopt met vullen wanneer er geen fles is of de flespositie niet correct is, waardoor lege vulling, gemiste vulling en materiaalverspilling wordt geëlimineerd.
3. V: Zal de apparatuur automatisch alarmeren bij een storing, en kan deze de storing van tevoren voorspellen?A: Ja. De apparatuur is uitgerust met standaard zelfdiagnose van storingen en intelligente waarschuwingsfuncties, het stopt en alarmeert automatisch wanneer er een afwijking optreedt, en geeft de oorzaak en locatie van de storing weer. Sommige slijtageonderdelen kunnen van tevoren worden gewaarschuwd voor vervanging om plotselinge stilstand te voorkomen.
4. V: Kan de apparatuur worden gekoppeld aan ons bestaande centrale besturingssysteem van de fabriek?A: Ja. De apparatuur ondersteunt standaard industriële communicatieprotocollen en kan naadloos worden gekoppeld aan het MES- en centrale besturingssysteem van de fabriek om real-time upload van productiegegevens, externe monitoring en parameterinstelling te realiseren.
5. V: Kan de vulnauwkeurigheid stabiel op ±1% worden gehandhaafd tijdens volledig automatische werking?A: Ja. Het maakt gebruik van servo closed-loop intelligente besturing, die nog steeds stabiel ±1% vulnauwkeurigheid kan handhaven onder volledig automatische continue werking, met uitstekende productconsistentie.
6. V: Kan de apparatuur productiegegevens registreren, zoals output, kwalificatiepercentage, enz.?A: Ja. Het visuele centrale besturingssysteem kan kernproductiegegevens zoals output, vulbatch, kwalificatiepercentage, storingsrecord, enz. in realtime weergeven en opslaan, en ondersteunt export voor analyse.
7. V: Wat gebeurt er wanneer het materiaal opraakt tijdens onbemande productie, zal het dan leeg draaien?A: De apparatuur is uitgerust met een standaard vroegtijdige waarschuwing voor materiaaltekort en automatische uitschakelfunctie, het geeft een waarschuwing wanneer het materiaal onvoldoende is, en schakelt automatisch uit wanneer het materiaal op is, waardoor leeglopen van de apparatuur wordt voorkomen en de productieveiligheid wordt gewaarborgd.
8. V: Moeten de automatiseringskoppelingsparameters opnieuw worden gedebugd bij het wisselen tussen verschillende fles types?A: Nee. Het ondersteunt opslag en oproep met één klik van volledige procesparameters. Bij het wisselen van fles types worden de parameters van upstream en downstream apparatuur synchroon geschakeld zonder aparte debugging, en kan de omstelling snel worden voltooid.
9. V: Kunnen meer automatiseringsfuncties worden aangepast voor de apparatuur, zoals automatische afkeuring van ongekwalificeerde producten?A: Ja. We kunnen meer automatiseringsfuncties aanpassen, zoals automatische afkeuring van ongekwalificeerde producten, herinspectie van gewicht, data traceerbaarheid, enz. volgens productiebehoeften om een exclusieve volledig geautomatiseerde oplossing te creëren.
10. V: Is de operationele drempel van volledig geautomatiseerde apparatuur hoog, en vereist het professionele programmeurs om te bedienen?A: Nee. Het maakt gebruik van een gebruiksvriendelijke visuele bedieningsinterface met volledige touch control, gewone operators kunnen parameterinstelling en start-stop bediening voltooien na eenvoudige training zonder professionele programmeerbasis.