logo
خوش آمدید Guangzhou Datang Machinery Equipment Co.,Ltd

سیمنز کنترل PLC ماشین پر کردن حجم آمپولیسی ماشین پرکننده پیستون درجه غذایی سفارشی

خواص اساسی
محل مبدا: گوانگژو چین
نام تجاری: Datang
گواهینامه: ISO CE TUV
شماره مدل: DT-GS2000
املاک تجاری
حداقل مقدار سفارش: 1
قیمت: 3000USD-9500USD
شرایط پرداخت: T/T، L/C
توانایی تامین: 25 مجموعه / در سال
خلاصه محصول
دستگاه پرکن پیستونی DT-GS1000 با اندازه گیری حجمی دقیق، کنترل PLC زیمنس و ساختار فولاد ضد زنگ گرید غذایی مرور کلی محصول مدل DT-GS1000 یک دستگاه پرکن پیستونی پیوند بدون سرنشین است که منحصراً برای کارخانه‌های کاملاً خودکار ساخته شده است. این دستگاه از سیستم کنترل هوشمند PLC + سروو استفاده می‌کند که می...

جزئیات محصول

برجسته کردن:

دستگاه پر کردن حجم کنترل شده توسط PLC

,

ماشین پرکننده پیستون درجه غذایی

,

ماشین پرکننده پیستون سفارشی

Name: دستگاه پرکن حجمی
Measuring Method: اندازه گیری حجمی پیستون دقیق
Control System: زیمنس / میتسوبیشی PLC
Filling Accuracy: ≤±0.2% FS
Applicable Materials: مایعات مبتنی بر آب، سیالات با ویسکوزیته کم/متوسط/بالا، مواد با ذرات ریز
Filling Heads: 2/4/6/8/10/12 هد (قابل تنظیم)
Key Protection: بدون بطری بدون پر کردن، ضد چکه و مکش
Material Contact Parts: فولاد ضد زنگ 304 درجه غذایی (316 لیتر اختیاری)
Operation: صفحه نمایش لمسی صنعتی، تنظیم با یک کلید
Customization: سفارشی سازی کامل برای بطری ها، مواد، ظرفیت، شرایط کاری
Safety & Compliance: حفاظت اضافه بار / نشت، CE / ISO9001 موجود است
توضیحات محصول
دستگاه پرکن پیستونی DT-GS1000 با اندازه گیری حجمی دقیق، کنترل PLC زیمنس و ساختار فولاد ضد زنگ گرید غذایی
مرور کلی محصول

مدل DT-GS1000 یک دستگاه پرکن پیستونی پیوند بدون سرنشین است که منحصراً برای کارخانه‌های کاملاً خودکار ساخته شده است. این دستگاه از سیستم کنترل هوشمند PLC + سروو استفاده می‌کند که می‌تواند پیوند هوشمند کل فرآیند را با تجهیزاتی مانند مرتب‌سازی بطری، تغذیه، درب‌بندی، برچسب‌زنی، انتقال محصول نهایی و سایر تجهیزات برای تحقق تولید مداوم بدون سرنشین، انجام دهد.

این دستگاه مجهز به عملکردهای هوشمندی مانند عدم پر کردن در صورت عدم وجود بطری، تشخیص خودکار خطا، هشدار اولیه کمبود مواد و غیره است، با پیکربندی قابل تنظیم 6-8 نازل و ظرفیت پایدار 30-80 قوطی در دقیقه، که به طور قابل توجهی هزینه‌های نیروی کار را کاهش داده و بهره‌وری تولید را بهبود می‌بخشد.

Fully Automatic Piston Filling Machine in industrial setting
ویژگی‌های عملکرد اصلی
  • پیوند هوشمند کل فرآیند، قابلیت اتصال به تجهیزات بالادستی و پایین‌دستی برای تحقق تولید بدون سرنشین کل فرآیند از تغذیه بطری - پر کردن - پس از پردازش
  • سیستم کنترل دوگانه PLC + سروو، پر کردن دقیق و پیوند همزمان، بدون بطری خالی، بدون پر کردن ناقص
  • توابع هشدار اولیه متعدد، تشخیص خودکار خطا، هشدار کمبود مواد، حفاظت در برابر اضافه بار، فرآیند عملیاتی کاملاً قابل کنترل
  • سیستم کنترل مرکزی بصری، نظارت در زمان واقعی بر داده‌های تولید، تنظیم پارامترهای تولید با یک کلیک
  • کنترل هوشمند همزمان 6-8 نازل، حداکثر ظرفیت 80 قوطی در دقیقه، همچنان حفظ دقت ±1% در حین عملیات بدون سرنشین
مشخصات فنی
مدل DT-GS1000
محدوده پر کردن 50-1000 میلی‌لیتر
سرعت پر کردن 30-80 BPM
دقت پر کردن ±1%
نوع ماده مایع/خمیر
نازل‌های پر کردن 6-8 (قابل تنظیم)
ارتفاع بطری 50-500 میلی‌متر
دهانه بطری 15-100 میلی‌متر
جنس محصول SS304/SS316
Close-up view of piston filling machine components Automatic piston filling machine in production line Industrial filling machine operation demonstration
سوالات متداول
آیا این تجهیزات می‌توانند مواد خورنده را پر کنند؟

بله. قطعات در تماس با مواد را می‌توان به فولاد ضد زنگ 316 ارتقا داد، همراه با درزگیرهای مقاوم در برابر خوردگی، برای برآورده کردن نیازهای پر کردن مواد خورنده با غلظت متوسط و کم.

درجه حفاظت کل دستگاه چقدر است و آیا می‌توان از آن در محیط‌های تولید مرطوب استفاده کرد؟

درجه حفاظت استاندارد کل دستگاه IP54 است که برای محیط‌های تولید مرطوب معمولی مناسب است و می‌توان آن را بر اساس نیاز به درجه حفاظت بالاتری ارتقا داد تا با شرایط کاری مرطوب و پاششی شدیدتر مقابله کند.

عمر مفید درزگیرهای مقاوم در برابر خوردگی چقدر است و آیا هزینه تعویض آن بالا است؟

این دستگاه از درزگیرهای وارداتی PTFE با مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی استفاده می‌کند، با عمر مفید ≥12 ماه در شرایط کاری معمولی. کارخانه اصلی قطعات را با هزینه تعویض قابل کنترل مستقیماً عرضه می‌کند.

تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 316 چیست و چگونه انتخاب کنیم؟

فولاد ضد زنگ 304 برای شرایط کاری مواد خنثی معمولی مناسب است، در حالی که فولاد ضد زنگ 316 مقاومت بهتری در برابر اسید و قلیا و خوردگی دارد و برای نیازهای تولید با شرایط کاری خورنده و ویژه مناسب است.

آیا پر کردن طولانی مدت مواد خورنده بر دقت پر کردن تجهیزات تأثیر می‌گذارد؟

خیر. قطعات اصلی اندازه‌گیری تجهیزات با پوشش ضد خوردگی و مقاوم در برابر سایش هستند، بدون سایش و تغییر شکل در طول عملیات طولانی مدت، و می‌توانند با دقت ±1% پر کردن را به طور پایدار حفظ کنند.

آیا قطعات در تماس با مواد تجهیزات به راحتی جدا شده و تمیز می‌شوند و آیا باقی‌مانده‌ای وجود خواهد داشت؟

این دستگاه از ساختار ماژولار با قابلیت آزادسازی سریع استفاده می‌کند، تمام قطعات در تماس با مواد را می‌توان به سرعت جدا کرد و بدون نیاز به تمیز کردن گوشه‌های مرده، از باقی‌مانده مواد و خوردگی تجهیزات جلوگیری می‌کند.

آیا تجهیزات می‌توانند در محیط‌های با دمای بالا کار کنند؟

بله. این دستگاه به طور معمول برای محیط‌های تولیدی از -10 درجه سانتی‌گراد تا 60 درجه سانتی‌گراد مناسب است و می‌توان آن را با مواد و ساختارهای مقاوم در برابر دمای بالا بر اساس نیازهای پر کردن در دمای بالا سفارشی‌سازی کرد تا با شرایط کاری دمای بالا سازگار شود.

آیا هنگام پر کردن مواد خورنده، چکه کردن یا آلودگی خط تولید وجود خواهد داشت؟

خیر. این تجهیزات از ساختار دوگانه آب‌بندی ضد چکه استفاده می‌کنند، همراه با نازل‌های پر کردن مقاوم در برابر خوردگی، بدون چکه کردن و سرریز شدن در طول کل فرآیند پر کردن، که ایمنی محیط تولید را تضمین می‌کند.

آیا قاب تجهیزات زنگ می‌زند و آیا می‌تواند با کارگاه‌های با رطوبت بالا سازگار شود؟

کل قاب دستگاه از فولاد ضد زنگ 304 با پوشش ضد خوردگی در سطح ساخته شده است که می‌تواند برای مدت طولانی با کارگاه‌های تولیدی با رطوبت بالا و شوری بالا سازگار شود و به راحتی زنگ نمی‌زند و تغییر شکل نمی‌دهد.

آیا می‌توانم یک راه حل ضد خوردگی انحصاری بر اساس شرایط کاری خود سفارشی کنم؟

بله. ما می‌توانیم یک راه حل انحصاری ضد خوردگی در تمام ابعاد از مواد، درزگیر تا درجه حفاظت را بر اساس ویژگی‌های مواد و محیط تولید شما سفارشی کنیم.

محصولات مرتبط

درخواست ارسال کنید