logo
Welkom bij Guangzhou Datang Machinery Equipment Co.,Ltd

Siemens PLC Besturing Volumetrische Afvulmachine Voedselkwaliteit Zuigerafschuinmachine Op Maat Gemaakt

Basis eigenschappen
Plaats van herkomst: Guangzhou China
Merknaam: Datang
Certificering: ISO CE TUV
Modelnummer: DT-GS2000
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid: 1
Prijs: 3000USD-9500USD
Betalingsvoorwaarden: T/T,L/C
Leveringscapaciteit: 25 sets/per jaar
Productoverzicht
DT-GS1000 Pistonvulmachine met Nauwkeurige Volumetrische Meting, Siemens PLC-besturing en Voedselveilige Roestvrijstalen Constructie Productoverzicht Model DT-GS1000 is een onbemande, gekoppelde pistonvulmachine, exclusief gebouwd voor volledig geautomatiseerde fabrieken. Het maakt gebruik van een ...

Productdetails

Markeren:

PLC Besturing Volumetrische Afvulmachine

,

Voedselkwaliteit Zuigerafschuinmachine

,

Zuigerafschuinmachine Op Maat Gemaakt

Name: Volumetrische het Vullen Machine
Measuring Method: Nauwkeurige volumetrische meting van de zuiger
Control System: Siemens / Mitsubishi-PLC
Filling Accuracy: ≤±0,2% FS
Applicable Materials: Vloeistoffen op waterbasis, vloeistoffen met lage/gemiddelde/hoge viscositeit, materialen met fijne
Filling Heads: 2/4/6/8/10/12 koppen (aanpasbaar)
Key Protection: Geen fles, geen vulling, anti-druppelen en terugzuigen
Material Contact Parts: Voedselveilig 304 roestvrij staal (316L optioneel)
Operation: Industrieel touchscreen, aanpassing met één toets
Customization: Volledig maatwerk voor flessen, materialen, capaciteit, arbeidsomstandigheden
Safety & Compliance: Bescherming tegen overbelasting / lekkage, CE / ISO9001 beschikbaar
Productbeschrijving
DT-GS1000 Pistonvulmachine met Nauwkeurige Volumetrische Meting, Siemens PLC-besturing en Voedselveilige Roestvrijstalen Constructie
Productoverzicht

Model DT-GS1000 is een onbemande, gekoppelde pistonvulmachine, exclusief gebouwd voor volledig geautomatiseerde fabrieken. Het maakt gebruik van een PLC + servo intelligent besturingssysteem, dat intelligente koppeling over het hele proces kan realiseren met flessenontstapeling, -toevoer, -afsluiting, -etikettering, -transport van eindproducten en andere apparatuur om onbemande continue productie te realiseren.

Het is uitgerust met intelligente functies zoals geen fles geen vulling, zelfdiagnose van storingen, vroegtijdige waarschuwing voor materiaaltekort, enz., met een aanpasbare configuratie van 6-8 spuitmonden en een stabiele capaciteit van 30-80 blikken per minuut, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt en de productie-efficiëntie verbetert.

Fully Automatic Piston Filling Machine in industrial setting
Kernprestatiekenmerken
  • Intelligente koppeling over het hele proces, kan worden gekoppeld aan upstream en downstream apparatuur om onbemande productie over het hele proces te realiseren, van flestoevoer - vulling - nabewerking
  • PLC + servo dubbel besturingssysteem, nauwkeurige vulling en synchrone koppeling, geen lege flessen, geen gemiste vulling
  • Meerdere intelligente waarschuwingsfuncties, zelfdiagnose van storingen, alarm voor materiaaltekort, overbelastingsbeveiliging, volledig controleerbaar bedrijfsproces
  • Visueel centraal besturingssysteem, real-time monitoring van productiegegevens, aanpassing van productieparameters met één klik
  • Synchrone intelligente besturing van 6-8 spuitmonden, maximale capaciteit van 80 blikken per minuut, met behoud van een nauwkeurigheid van ±1% tijdens onbemande werking
Technische specificaties
Model DT-GS1000
Vulbereik 50-1000ml
Vulcapaciteit 30-80 BPM
Vulnauwkeurigheid ±1%
Materiaaltype Vloeistof/Pasta
Vulspuitmonden 6-8 (Aanpasbaar)
Fleshoogte 50-500mm
Fleshals 15-100mm
Productmateriaal SS304/SS316
Close-up view of piston filling machine components Automatic piston filling machine in production line Industrial filling machine operation demonstration
Veelgestelde vragen
Kan deze apparatuur corrosieve materialen vullen?

Ja. De materiaalcontactdelen kunnen worden geüpgraded naar 316 roestvrij staal, gecombineerd met corrosiebestendige afdichtingen, om te voldoen aan de vulbehoeften van medium en laag geconcentreerde corrosieve materialen.

Wat is de beschermingsgraad van de hele machine en kan deze worden gebruikt in vochtige productieomgevingen?

De standaard beschermingsgraad van de hele machine is IP54, wat geschikt is voor conventionele vochtige productieomgevingen, en kan worden geüpgraded naar een hogere beschermingsgraad volgens de behoeften om meer ernstige vochtige en sproeiomstandigheden aan te kunnen.

Wat is de levensduur van de corrosiebestendige afdichtingen en zijn de vervangingskosten hoog?

Het maakt gebruik van geïmporteerde PTFE-afdichtingen met hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid, met een levensduur van ≥12 maanden onder conventionele arbeidsomstandigheden. De originele fabriek levert onderdelen direct met beheersbare vervangingskosten.

Wat is het verschil tussen 304 en 316 roestvrij staal en hoe te kiezen?

304 roestvrij staal is geschikt voor conventionele neutrale materiaalwerkomstandigheden, terwijl 316 roestvrij staal een betere zuur- en alkaliweerstand en corrosiebestendigheid heeft, geschikt voor productiebehoeften met corrosieve en speciale werkomstandigheden.

Zal langdurig vullen van corrosieve materialen de vulnauwkeurigheid van de apparatuur beïnvloeden?

Nee. De kernmeetonderdelen van de apparatuur zijn behandeld tegen corrosie en slijtage, zonder slijtage en vervorming tijdens langdurige werking, en kunnen stabiel een vulnauwkeurigheid van ±1% handhaven.

Zijn de materiaalcontactdelen van de apparatuur gemakkelijk te demonteren en te reinigen, en zal er residu achterblijven?

Het maakt gebruik van een snelsluitende modulaire structuur, alle materiaalcontactdelen kunnen snel worden gedemonteerd zonder dode hoeken te reinigen, wat effectief residu-corrosie van het materiaal aan de apparatuur kan voorkomen.

Kan de apparatuur werken in omgevingen met hoge temperaturen?

Ja. Het is conventioneel geschikt voor productieomgevingen van -10℃ tot 60℃, en kan worden aangepast met hittebestendige materialen en structuren volgens behoeften voor vulling bij hoge temperaturen om zich aan te passen aan werkomstandigheden bij hoge temperaturen.

Zal er druppellekkage of vervuiling van de productielijn optreden bij het vullen van corrosieve materialen?

Nee. De apparatuur maakt gebruik van een dubbel afgedichte anti-druppelstructuur, gecombineerd met corrosiebestendige vulspuitmonden, geen druppellekkage en overloop tijdens het gehele vulproces, wat de veiligheid van de productieomgeving garandeert.

Zal het frame van de apparatuur roesten en kan het zich aanpassen aan vochtige werkplaatsen?

Het gehele machineframe is gemaakt van 304 roestvrij staal met oppervlaktebehandeling tegen corrosie, wat langdurig bestand is tegen vochtige en zoutrijke productieworkshops, en niet gemakkelijk roest en vervormt.

Kan ik een exclusieve anti-corrosieoplossing laten aanpassen aan mijn werkomstandigheden?

Ja. We kunnen een volledige dimensionale exclusieve anti-corrosieoplossing aanpassen, van materiaal, afdichting tot beschermingsgraad, op basis van uw materiaalkenmerken en productieomgeving.

Gerelateerde producten

Stuur een aanvraag