DT-GS1000 lineaire vulmachine met servo-aangedreven positieve verplaatsingsmeting voor dynamisch volgen van hoogviscositeitsmateriaal

Model DT-GS1000 Lineaire volgvulmachine Speciaal voor materialen met hoge viscositeit is speciaal ontworpen voor halfvloeibare materialen met gemiddelde en hoge viscositeit. Het maakt gebruik van een servogestuurde doseerstructuur met positieve verplaatsing, past zich aan de vulvereisten van 100 ml-5000 ml aan, realiseert non-stop vullen via tracking dynamische vultechnologie en kan verschillende materialen met gemiddelde en hoge viscositeit soepel transporteren zonder vastlopen en druppellekkage. Het is de speciale apparatuur voor het automatisch vullen van materialen met een hoge viscositeit.

• Servoaangedreven doseerstructuur met positieve verplaatsing, transporteert materialen met gemiddelde en hoge viscositeit soepel zonder vastlopen en blokkeren
• Dynamisch volgend vullen, synchrone werking tijdens flessenbeweging, instelbare productiecapaciteit van 20 tot 80 flessen per minuut
• Anti-drup-vulklep met snijfunctie, waardoor rijgen en druppellekkage van materialen met een hoge viscositeit worden geëlimineerd
• Zeer nauwkeurige meting met vulfout ≤ ± 1%, stabiele en controleerbare netto-inhoud
• Aanpasbare trechter met constante temperatuur, geschikt voor gemakkelijk stolbare materialen met een hoge viscositeit
• Foto-elektrische inductiecontrole, geen fles zonder vulling, automatisch foutalarm, stabiele werking

1. Vraag: Kunnen semi-vloeibare materialen met een hoge viscositeit soepel worden gevuld? A: Ja. Het maakt gebruik van een servogestuurde meetstructuur met positieve verplaatsing, die verschillende halfvloeibare materialen met gemiddelde en hoge viscositeit soepel kan transporteren zonder vast te lopen en te blokkeren.
2. Vraag: Zullen er rijgen en druppellekken optreden bij het vullen van materialen met een hoge viscositeit?A: Nee. Het is uitgerust met een anti-druppelvulklep met snijfunctie, die het materiaal afsnijdt en restmateriaal direct na het vullen terugzuigt, waardoor rijgen en druppellekkage van materialen met een hoge viscositeit worden geëlimineerd.
3. Vraag: Kan het worden aangepast aan gemakkelijk stolbare materialen met een hoge viscositeit?A: Ja. Het kan worden aangepast met een verwarmingstrechter met constante temperatuur, die de temperatuur aanpast aan de materiaaleigenschappen om de vloeibaarheid van het materiaal en een soepele vulling te garanderen.
4. Vraag: Kan het vulbereik van de apparatuur vrij worden aangepast? A: Ja. Vulparameters binnen 100 ml-5000 ml kunnen met één klik via het aanraakscherm worden aangepast, zonder dat de kerncomponenten hoeven te worden vervangen.
5. Vraag: Wat is de stabiele vulnauwkeurigheid? A: Onder nominale werkomstandigheden is de vulfout stabiel ≤ ± 1%, waardoor wordt gegarandeerd dat de netto-inhoud van elke fles wordt nageleefd.
6. Vraag: Kan de vulsnelheid worden aangepast aan de productiebehoeften? A: Ja. De productiecapaciteit kan vrij worden aangepast van 20 tot 80 flessen per minuut, passend bij de productieritmes van verschillende batches.
7. Vraag: Zal ​​er sprake zijn van onjuist vullen als er geen fles is?A: Het is uitgerust met een uiterst nauwkeurig foto-elektrisch inductiesysteem, dat realiseert dat er geen fles zonder vulling is, waardoor materiaalverspilling wordt vermeden.
8. Vraag: Is er complexe foutopsporing nodig bij het wisselen van materialen met verschillende viscositeiten?A: Nee. Het ondersteunt opslag met één klik en het oproepen van meerdere sets formuleparameters. Bij het wisselen van materialen hoeft u alleen de bijbehorende parameters aan te passen zonder ingewikkelde foutopsporing.
9. Vraag: Kan het worden aangepast aan het verpakken van flessen met verschillende specificaties?A: Ja. Het kan worden aangepast aan ronde, vierkante, onregelmatige en andere flestypes, met snelle omschakeling door het aanpassen van geleidingsonderdelen.
10. Vraag: Wat zijn de stroom- en luchttoevoervereisten van de apparatuur? A: Het maakt gebruik van een algemene stroomvoorziening van AC220V 50 Hz en vereist een stabiele luchttoevoerdruk van 0,5-0,8 MPa, waaraan conventionele productiewerkplaatsen kunnen voldoen.