Линейная заполнительная машина DT-GS1000 с сервоприводным измерением положительного смещения для динамического отслеживания высоковязкостного материала

Модель DT-GS1000 Линейная разливочная машина для материалов с высокой вязкостью специально разработана для полужидких материалов средней и высокой вязкости. Он оснащен сервоприводной дозирующей структурой прямого вытеснения, адаптируется к требованиям по наполнению 100–5000 мл, осуществляет безостановочное наполнение с помощью технологии отслеживания динамического наполнения и может плавно транспортировать различные материалы средней и высокой вязкости без заеданий и капельных утечек. Это специализированное оборудование для автоматического наполнения высоковязкими материалами.

• Вытесняющая конструкция с сервоприводом плавно подает материалы средней и высокой вязкости без заеданий и блокировок.
• Динамическое отслеживание наполнения, синхронная работа при движении бутылок, регулируемая производительность от 20 до 80 бутылок в минуту.
• Противокапельный заправочный клапан с функцией резки, исключающий натягивание и капельную утечку высоковязких материалов.
• Высокоточное дозирование с погрешностью наполнения ≤±1%, стабильное и контролируемое нетто-содержание.
• Настраиваемый бункер с постоянной температурой, адаптирующийся к легко затвердевающим материалам высокой вязкости.
• Фотоэлектрический индукционный контроль, отсутствие бутылки без наполнения, автоматическая сигнализация о неисправности, стабильная работа

1. Вопрос: Можно ли плавно заполнять высоковязкие полужидкие материалы? Ответ: Да. В нем используется дозирующая конструкция объемного вытеснения с сервоприводом, которая может плавно транспортировать различные полужидкие материалы средней и высокой вязкости без заеданий и блокировок.
2. Вопрос: Будет ли происходить натягивание и утечка капель при наполнении высоковязкими материалами? Ответ: Нет. Он оснащен противокапельным клапаном наполнения с функцией резки, который отсекает материал и всасывает остатки материала сразу после наполнения, устраняя натягивание и капельную утечку материалов высокой вязкости.
3. Вопрос: Можно ли адаптировать его к легко затвердевающим материалам с высокой вязкостью? Ответ: Да. Его можно настроить с помощью бункера для нагрева с постоянной температурой, который регулирует температуру в зависимости от характеристик материала, чтобы обеспечить текучесть материала и плавное заполнение.
4. Вопрос: Можно ли свободно регулировать диапазон наполнения оборудования? Ответ: Да. Параметры наполнения в пределах 100–5000 мл можно регулировать одним щелчком мыши с помощью сенсорного экрана, нет необходимости заменять основные компоненты.
5. Вопрос: Какова стабильная точность наполнения? Ответ: При номинальных рабочих условиях погрешность наполнения стабильно составляет ≤±1%, что обеспечивает соответствие чистого содержимого каждой бутылки.
6. Вопрос: Можно ли регулировать скорость наполнения в соответствии с производственными потребностями? Ответ: Да. Производственную мощность можно свободно регулировать от 20 до 80 бутылок в минуту, адаптируясь к производственным ритмам различных партий.
7. Вопрос: произойдет ли неправильное заполнение, если нет бутылки? Ответ: Он оснащен высокоточной фотоэлектрической индукционной системой, которая не реализует бутылку без наполнения, что позволяет избежать отходов материала.
8. Вопрос: Требует ли сложная отладка при изменении материалов с разной вязкостью? Ответ: Нет. Поддерживается сохранение в один клик и вызов нескольких наборов параметров формулы. При смене материалов вам нужно лишь настроить соответствующие параметры без сложной отладки.
9. Вопрос: Можно ли адаптировать его для упаковки бутылок различных характеристик? Ответ: Да. Его можно адаптировать для круглых, квадратных, нестандартных и других типов бутылок с возможностью быстрой замены за счет индивидуальной настройки направляющих частей.
10. Вопрос: Каковы требования к электропитанию и подаче воздуха для оборудования? Ответ: Он использует общий источник питания переменного тока 220 В, 50 Гц и требует стабильного давления подачи воздуха 0,5-0,8 МПа, которое может быть достигнуто в обычных производственных цехах.