DT-GS1000 lineare Füllmaschine mit servodriven Positivverschiebungsmessung für die dynamische Nachverfolgung von hochviskositätem Material

Das Modell DT-GS1000 Linear Tracking Filling Machine Special for High-Viscoty Materials ist speziell für mittel- und hochviskose halbflüssige Materialien konzipiert. Es verfügt über eine servoangetriebene Dosierstruktur mit positiver Verdrängung, passt sich an Abfüllanforderungen von 100 ml bis 5000 ml an, ermöglicht eine ununterbrochene Abfüllung über die Tracking-Dynamik-Abfülltechnologie und kann verschiedene mittel- und hochviskose Materialien reibungslos fördern, ohne dass es zu Verstopfungen und Tropfenlecks kommt. Es handelt sich um eine spezielle Ausrüstung zum automatischen Abfüllen von hochviskosen Materialien.

• Die servoangetriebene Dosierstruktur mit positiver Verdrängung fördert sanft mittel- und hochviskose Materialien ohne Verstopfungen und Verstopfungen
• Dynamische Tracking-Abfüllung, synchroner Betrieb während der Flaschenbewegung, einstellbare Produktionskapazität von 20 bis 80 Flaschen pro Minute
• Anti-Tropf-Füllventil mit Schneidfunktion, das Fadenbildung und Tropfenaustritt von hochviskosen Materialien verhindert
• Hochpräzise Dosierung mit Füllfehler ≤±1 %, stabiler und kontrollierbarer Nettoinhalt
• Anpassbarer Trichter mit konstanter Temperatur, der sich an leicht verfestigbare Materialien mit hoher Viskosität anpasst
• Photoelektrische Induktionssteuerung, keine Flasche, keine Füllung, automatischer Fehleralarm, stabiler Betrieb

1. F: Können hochviskose halbflüssige Materialien problemlos eingefüllt werden? A: Ja. Es verfügt über eine servoangetriebene Dosierstruktur mit positiver Verdrängung, die verschiedene halbflüssige Materialien mit mittlerer und hoher Viskosität reibungslos fördern kann, ohne dass es zu Verstopfungen und Blockierungen kommt.
2. F: Kommt es beim Füllen hochviskoser Materialien zu Fäden und Tropfenbildung? A: Nein. Es ist mit einem Anti-Tropf-Füllventil mit Schneidfunktion ausgestattet, das das Material abschneidet und Restmaterial sofort nach dem Befüllen zurücksaugt, wodurch Fädenbildung und Tropfenbildung von hochviskosen Materialien verhindert wird.
3. F: Kann es an leicht verfestigbare hochviskose Materialien angepasst werden? A: Ja. Es kann mit einem Heiztrichter mit konstanter Temperatur individuell angepasst werden, der die Temperatur entsprechend den Materialeigenschaften anpasst, um die Fließfähigkeit des Materials und eine gleichmäßige Befüllung zu gewährleisten.
4. F: Kann der Füllbereich des Geräts frei eingestellt werden? A: Ja. Füllparameter im Bereich von 100 ml bis 5000 ml können mit einem Klick über den Touchscreen angepasst werden, ohne dass Kernkomponenten ausgetauscht werden müssen.
5. F: Wie hoch ist die stabile Füllgenauigkeit? A: Unter Nennarbeitsbedingungen beträgt der Füllfehler stabil ≤ ± 1 %, wodurch die Einhaltung des Nettoinhalts jeder Flasche sichergestellt wird.
6. F: Kann die Füllgeschwindigkeit an die Produktionsanforderungen angepasst werden? A: Ja. Die Produktionskapazität lässt sich stufenlos von 20 bis 80 Flaschen pro Minute einstellen und so an den Produktionsrhythmus verschiedener Chargen anpassen.
7. F: Kommt es zu einer fehlerhaften Befüllung, wenn keine Flasche vorhanden ist? A: Es ist mit einem hochpräzisen fotoelektrischen Induktionssystem ausgestattet, das erkennt, dass keine Flasche gefüllt ist, wodurch Materialverschwendung vermieden wird.
8. F: Ist ein komplexes Debugging erforderlich, wenn Materialien mit unterschiedlichen Viskositäten geändert werden? A: Nein. Es unterstützt die Speicherung und den Aufruf mehrerer Sätze von Formelparametern mit einem Klick. Bei einem Materialwechsel müssen Sie ohne aufwändiges Debugging lediglich die entsprechenden Parameter anpassen.
9. F: Kann es an Verpackungsflaschen mit unterschiedlichen Spezifikationen angepasst werden? A: Ja. Es kann an runde, quadratische, unregelmäßige und andere Flaschentypen angepasst werden und ermöglicht einen schnellen Wechsel durch individuelle Anpassung der Führungsteile.
10. F: Was sind die Anforderungen an die Stromversorgung und die Luftversorgung des Geräts? A: Es verwendet eine allgemeine Stromversorgung mit 220 V und 50 Hz und erfordert einen stabilen Luftversorgungsdruck von 0,5 bis 0,8 MPa, der von herkömmlichen Produktionswerkstätten erfüllt werden kann.